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Calibración ADTS con el nuevo estándar de transferencia PACE Tallis

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Calibración de Druck ADTS utilizando el nuevo estándar de transferencia PACE Tallis Los comprobadores estáticos pitot de alta precisión como los de la cartera de productos Druck ADTS requieren calibraciones periódicas para garantizar sus especificaciones de hoja de datos.

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Normalmente, esto se llevaría a cabo con un comprobador de peso muerto (DWT), pero estos dispositivos tienen un precio elevado, un tamaño engorroso y a menudo son difíciles de configurar y mantener correctamente. Teniendo en cuenta estos inconvenientes, Druck ha desarrollado una norma de transferencia ligera, portátil y que no requiere mantenimiento

PACE Tallis es un nuevo indicador de presión de sobremesa/montaje en panel que utiliza la tecnología de sensores TERPS de Druck Ltd, líder en el mercado, para proporcionar un calibrador de estándar de transferencia digital altamente estable, preciso y exacto.

"Una solución de calibración inigualable para su instrumentación aviónica en términos de coste de propiedad, precisión y fiabilidad"

Los operadores de flota de los comprobadores estáticos de pitot ADTS 405 MkII o ADTS 403 de Druck Ltd pueden beneficiarse utilizando el PACE Tallis para completar una calibración manual o automatizada de su conjunto de comprobación sin necesidad de un DWT. La inclusión de la tecnología de sensores TERPS en el calibrador Tallis TransferStandard está proporcionando a los usuarios finales ganancias de productividad tangibles y significativas junto con una mejora de la incertidumbre en las calibraciones de presión manuales y automáticas de alta precisión en comparación con metodologías más tradicionales como los comprobadores de peso muerto.

El mantenimiento in situ de un calibrador PACE Tallis TransferStandard permite realizar calibraciones de forma autónoma y cómoda en una hora, en lugar de enviarlas a laboratorios de calibración externos, lo que provocaría que las unidades no estuvieran disponibles durante varias semanas y la necesidad de disponer de una flota ampliada para cubrir las unidades que no se calibran, con el fin de no afectar a las operaciones en curso.

La calibración del ADTS 405 Mk II o del ADTS 403 es un proceso estándar bien documentado que utiliza los controladores internos de presión y vacío como fuente de presión para la calibración, mientras que el PACE Tallis proporciona el patrón de referencia. Esto representa el modo normal de funcionamiento en comparación con el uso de una fuente de presión externa y se muestra a continuación El procedimiento de calibración mide entonces mejora la precisión de los principales transductores de canal estático y pitot si es necesario.

El procedimiento aplica presiones conocidas al ADTS mientras se introduce la presión aplicada utilizando el terminal manual o el teclado local. Una vez introducidos todos los puntos de calibración, el ADTS calcula y corrige automáticamente el offset (cero), la pendiente (span) y la no linealidad para optimizar la incertidumbre global del ADTS. También se dispone de funciones de calibración a través de la interfaz IEEE 488 SCPI para permitir la automatización del proceso, cuya configuración se muestra a continuación.

En conclusión, la combinación de un Druck ADTS con el patrón de referencia PACE Tallis crea una solución de calibración inigualable para su instrumentación aviónica en términos de coste de propiedad, precisión y fiabilidad.

Consulte el manual de calibración ADTS 403/405 R/F K0199 para obtener todos los detalles sobre el proceso de calibración. Puede descargarlo del portal de Druck.

Si lo prefiere, póngase en contacto con su representante de ventas de Druck hoy mismo.

Ventajas de rendimiento:

Menor riesgo de errores durante el uso (software automatizado frente a error del usuario).

Ausencia de efectos de magnitudes físicas que influyan en el cálculo de errores (por ejemplo, gravedad local/densidad del soporte).

Fácil configuración y funcionamiento.

Calibrado en un amplio intervalo de temperaturas.

Confianza en el cálculo de la incertidumbre (por ejemplo, sin errores inducidos por una limpieza deficiente del pistón).

Menor coste total de propiedad:

Menor coste del producto que un DWT típico

Mantenimiento mínimo (sin limpieza de pistones, etc.)

Software automatizado frente a operadores manuales experimentados y bien formados,

Reducción de los costes de envío para calibración.

Menos "espacio" necesario para el producto físico.

No se necesitan costosas bombas de vacío ni bancos de pruebas personalizados.

Varios:

Portátil - para calibraciones en condiciones remotas y subóptimas.

Menor riesgo de daños durante el uso/transporte (sensor robusto frente a pistones, juegos de masas, etc.).

Tecnología Druck utilizada para establecer los estándares

Expertos técnicos:

Chris Roberts es un Director de Producto experimentado con un historial demostrado de trabajo en las industrias de la presión y del petróleo y gas a través de una serie de disciplinas tanto a nivel nacional como internacional. Tiene un historial probado de entrega de valor a través de una dedicación a la comprensión de las necesidades del cliente y liderar e influir en las personas y equipos.