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Calibración ADTS mediante el nuevo estándar de transferencia PACE Tallis

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Realización autónoma de calibraciones

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Los comprobadores estáticos de pitot de alta precisión, como los de la gama de productos Druck ADTS, requieren calibraciones periódicas para garantizar sus especificaciones. Normalmente, esto se llevaría a cabo con un comprobador de peso muerto (DWT), pero estos dispositivos tienen un precio elevado, un tamaño incómodo y a menudo son difíciles de configurar y mantener correctamente. Teniendo en cuenta estos inconvenientes, Druck ha desarrollado una norma de transferencia ligera, portátil y que no requiere mantenimiento

PACE Tallis es un nuevo indicador de presión de sobremesa/montaje en panel que utiliza la tecnología de sensores TERPS de Druck Ltd, líder en el mercado, para proporcionar un calibrador digital estándar de transferencia de gran estabilidad, precisión y exactitud.

Los operadores de flota de los comprobadores estáticos de pitot ADTS 405 MkII o ADTS 403 de Druck Ltd pueden beneficiarse del uso del PACE Tallis para completar una calibración manual o automatizada de su equipo de prueba sin necesidad de un DWT. La inclusión de la tecnología de sensores TERPS en el calibrador estándar de transferencia Tallis proporciona ahora a los usuarios finales un aumento tangible y significativo de la productividad junto con una mejora de la incertidumbre en las calibraciones de presión manuales y automáticas de alta precisión en comparación con metodologías más tradicionales, como los comprobadores de peso muerto. En la página siguiente puede verse una descripción detallada de las ventajas de Tallis.

El mantenimiento in situ de un calibrador estándar de transferencia PACE Tallis permite realizar calibraciones de forma autónoma y cómoda en menos de una hora, en lugar de enviarlas a laboratorios de calibración externos, lo que provocaría que las unidades no estuvieran disponibles durante varias semanas y la necesidad de disponer de una flota ampliada para cubrir las unidades que no se calibran y no afectar a las operaciones en curso.

La calibración del ADTS 405 Mk II o del ADTS 403 es un proceso estándar bien documentado que utiliza los controladores internos de presión y vacío como fuente de presión para la calibración, mientras que el PACE Tallis proporciona el patrón de referencia. Esto representa el modo normal de funcionamiento en comparación con el uso de una fuente de presión externa y se muestra.

El procedimiento de calibración mide y luego mejora la precisión de los principales transductores estáticos y de canal pitot si es necesario. El procedimiento aplica presiones conocidas al ADTS mientras se introduce la presión aplicada utilizando el terminal manual o el teclado local. Una vez introducidos todos los puntos de calibración, el ADTS calcula y corrige automáticamente el offset (cero), la pendiente (span) y la no linealidad para optimizar la incertidumbre global del ADTS.

Las funciones de calibración también están disponibles a través de la interfaz IEEE 488 SCPI para permitir la automatización del proceso cuya configuración se muestra.

En conclusión, la combinación de un Druck ADTS con el patrón de referencia PACE Tallis crea una solución de calibración inigualable para su instrumentación aviónica en términos de coste de propiedad, precisión y fiabilidad. Consulte el manual de calibración ADTS 403/405 R/F K0199 para obtener todos los detalles sobre el proceso de calibración. Puede descargarlo del portal de Druck. Si lo prefiere, póngase en contacto con su representante de ventas de Druck hoy mismo.

Ventajas de rendimiento
Menor riesgo de errores durante el uso (software automatizado frente a error del usuario).
Sin efectos de cantidades físicas que afecten al cálculo de errores (por ejemplo, gravedad local/densidad del soporte).
Configuración y funcionamiento sencillos.
Calibrado en un amplio intervalo de temperaturas.
Confianza en el cálculo de la incertidumbre (por ejemplo, sin errores inducidos por una limpieza deficiente del pistón).

Menor coste total de propiedad
Menor coste del producto que un DWT típico
Mantenimiento mínimo (sin limpieza de pistones, etc.)
Software automatizado frente a operadores manuales experimentados y bien formados,
Reducción de los costes de envío para calibración.
Menos "espacio" necesario para el producto físico
No se necesitan costosas bombas de vacío ni bancos de pruebas personalizados.

Varios
Portátil - para calibraciones en condiciones remotas y subóptimas.
Menor riesgo de daños durante el uso/transporte (sensor robusto frente a pistones, conjuntos de masa, etc.).