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Druck ofrece una solución a medida para controlar el combustible en las turbinas de gas

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Solución y valor añadido de Druck

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Tipo de cliente: Fabricante de turbinas de gas

Industria: Generación de energía

Aplicación: Control de combustible para turbinas de gas

Solución: CANBus TERPS DPS8000 de Druck

Una filial de uno de los principales fabricantes de tecnología de la industria del petróleo y el gas se puso en contacto con el equipo de Druck para que le proporcionara una solución a medida para la supervisión del combustible en las turbinas de gas.

El reto del cliente

Las turbinas de gas, habituales en los motores a reacción y aeroespaciales, son una parte fundamental de muchas instalaciones energéticas y resultan cruciales para suministrar una fuente de energía altamente fiable y eficiente. Mantener las turbinas de gas en funcionamiento requiere mucha planificación y mantenimiento para garantizar una fiabilidad continua y un rendimiento óptimo. Las piezas que intervienen para que el sistema funcione y genere energía son complejas y trabajan con tolerancias muy ajustadas. La unidad de control de combustible es un sistema de control del motor de turbina de gas y actúa como intermediario entre los controles del operador y la válvula de combustible. El motor de turbina de gas se regula mediante la cantidad de combustible suministrada a la cámara de combustión. La unidad de control del combustible sirve de ordenador para determinar la cantidad de combustible necesaria para suministrar la potencia solicitada por el operador.

Los sensores de presión instalados en la unidad de control de combustible están diseñados para realizar un seguimiento de la cantidad de combustible que entra en el sistema. A medida que los sensores de presión detectan la información, el ordenador analiza los datos y realiza los cambios necesarios en los tiempos y la cantidad de combustible que se inyecta en el motor. Esto permite que el motor de turbina de gas tenga un rendimiento óptimo. Las turbinas de gas están sometidas a altas temperaturas y vibraciones. El cliente de Druck necesitaba una solución de sensores que pudiera soportar este duro entorno operativo para controlar el combustible en las turbinas de gas. El material y el diseño fueron factores clave, ya que el sensor debía detectar los cambios de temperatura y presión a temperaturas extremas durante largos periodos de tiempo.

Solución y valor añadido de Druck

El cliente de Druck optó por el DPS 8000 TERPS (Trench Etched Resonant Pressure Sensor), que utiliza tecnología de detección resonante de silicio para proporcionar el mayor rendimiento disponible en un sensor de presión industrial. El pequeño tamaño del TERPS de Druck, junto con su certificación para zonas peligrosas y su diseño robusto, que permite el funcionamiento a altas temperaturas, permite al usuario montar los sensores de presión directamente en las válvulas de control.

Esto proporciona al operador de la turbina de gas 3 ventajas principales:

Reducción de los costes de instalación mediante la reducción de las tuberías y la eliminación de una caja de sensores a prueba de explosiones.
Reducción del tiempo de respuesta del sistema de control al eliminar las tuberías de conexión.
El protocolo de comunicación CANBus suministrado es rápido y temporizado, lo que permite utilizarlo en una aplicación de control de tiempo crítico. Tiene la ventaja de reducir los costes de instalación y mantenimiento con un único cable de bus alrededor de todos los sensores del sistema.
Las unidades TERPS de Druck ofrecen rangos de presión de funcionamiento superiores a los de muchos productos de la competencia. De este modo, el diseño del sistema de control de la turbina está preparado para el futuro, ya que los fabricantes de turbinas siguen desarrollando turbinas de mayor potencia.