DST desarrolla innovadores motores agitadores

DST suministró recientemente un nuevo tipo de agitador para un cliente de la industria farmacéutica. El requisito especial aquí era poder remover tanto por arriba como por abajo.

Los agitadores se utilizan como corazón de reactores o máquinas de ingeniería de procesos y garantizan un proceso de mezcla potente, seguro y eficiente. No pueden entrar partículas o sustancias extrañas desde el exterior al medio a mezclar, ni tampoco pueden escapar gases o líquidos al medio ambiente. Los agitadores están disponibles en versiones de montaje superior e inferior, dependiendo del área en la que se utiliza el accionamiento. Ahora DST ha conseguido diseñar un accionamiento magnético compacto que, gracias al diseño uniforme de sus componentes, puede utilizarse universalmente para ambas aplicaciones. Lo especial aquí es la configuración de rodamientos de una disposición especial de rodamientos SSiC compuesta de rodamientos axiales y radiales, que permite un montaje flexible. Esto se ve reforzado aún más por la estandarización de las conexiones, que también permite a los clientes estandarizar sus propios componentes.

El nuevo propulsor fue diseñado para un par de 0,5 Nm, que en el futuro también será ampliable hasta 600 Nm. En principio, el nuevo desarrollo se puede realizar en cualquier material aprobado en la industria farmacéutica y, gracias a la soldadura estanca al gas del rotor interior y exterior, cumple con los altos estándares de seguridad de esta industria. Para conseguir un acabado superficial inferior a Ra 0,6 µm, el accionamiento se electropulió adicionalmente. Aunque el nuevo desarrollo consta de 30 componentes individuales, pesa sólo 700 gramos, lo que lo convierte en una solución compacta para la ingeniería mecánica.

Otra ventaja del nuevo disco es la limpieza simplificada. Dado que la unidad de accionamiento se encuentra fuera del depósito y, por tanto, no está en contacto con el medio, tampoco es necesario desmontarla antes de limpiarla. Por lo tanto, se pueden utilizar procedimientos de limpieza estándar como CIP (limpieza in situ) o SIP (vapor in situ). Esto supone un considerable ahorro de tiempo para el cliente.

Opcionalmente, DST puede proporcionar una extensión para el monitoreo del sistema del lado del cliente, como el monitoreo de velocidad o temperatura. Además, para el nuevo desarrollo se pueden utilizar materiales aprobados por la FDA, lo que también permite su uso en la industria alimentaria.