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#Novedades de la industria
Wilkast se digitaliza con la inspección de piezas fundidas por rayos X
Wilkast ha añadido una cabina de rayos X a sus instalaciones, equipada con un detector de pantalla plana de alta resolución y software de rayos X de DÜRR NDT
Desde 1979, Wilkast ha sido líder en el suministro de piezas de fundición a presión de precisión y cosméticas de aluminio y zinc. Atiende a clientes de los sectores de automoción, motocicletas, mobiliario de oficina, electrodomésticos y agricultura. Además de sus operaciones de fundición y recorte, tienen capacidad interna para el mecanizado CNC, el montaje ligero y el pulido/lijado de piezas de fundición.
Wilkast también ofrece gestión de programas y diversos servicios de acabado aplicado, y envía productos a toda Norteamérica y Asia. Wilkast emplea modernas técnicas de mecanizado y supervisa el rendimiento de la producción. Cuenta con un sistema de gestión de la calidad con certificación ISO 9001:2015.
Wilkast se encuentra en Grand Rapids, Michigan, y produce piezas de fundición a presión de zinc y aluminio utilizadas en la industria de la automoción, así como en la fabricación de motos de nieve.
Wilkast ha anunciado que recientemente ha recibido el estatus de proveedor Premier 2024 de Steelcase y el premio "Supplier of Excellence" 2023 de Polaris. Estos títulos se conceden a los proveedores de mayor rendimiento tanto en Steelcase como en Polaris.
Recientemente, en colaboración con Lake X-ray de Dowagiac, Michigan, Wilkast ha incorporado la inspección digital por rayos X a sus instalaciones. El equipo permite a Wilkast ir más allá de la inspección visual y examinar las características internas de las piezas fundidas.
La cabina de rayos X de Lake X-ray está equipada con un detector de pantalla plana de alta resolución y el software de rayos X D-Tect X de DÜRR NDT.
Según Wilkast, las imágenes del nuevo sistema son mucho más claras que las del anterior proveedor externo. Scott Fisher, responsable de calidad de Wilkast, afirma que disponer del sistema les permite ahora licitar trabajos que antes no podían, lo que crea nuevas oportunidades de trabajo. El sistema les permite ver los puntos críticos de las piezas fundidas antes de mecanizarlas, eliminando así mano de obra. Scott dice también que se ahorra cuando se inspeccionan piezas de un cliente, ya que no hay que raspar todas las piezas porque los defectos se encuentran fácilmente.
El objetivo a largo plazo es reducir los desechos y aumentar los beneficios gracias al ahorro de tiempo y mano de obra.
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