Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
Ayudas de Dukane para impulsar eficacia con su soldadura ultrasónica serva
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
usando su soldador ultrasónico del servo del índice de inteligencia (40 kilociclos)
{{{sourceTextContent.description}}}
Fabricante Boosts Efficiency del aparato médico con la soldadura ultrasónica serva
Una compañía del aparato médico especializada en desarrollar las soluciones optimizadas para el órgano, tejido y preservación y perfusión de la célula para apoyar trasplantes salvavidas, está utilizando un sistema servo de la soldadura ultrasónica para montar los casquillos minúsculos en los sensores disponibles. Monitor disponible pH de estos sensores del policarbonato y gas en la sangre artificial durante ex vivo la evaluación y la evaluación. Tres películas medicinales finas se colocan en los casquillos minúsculos. Entonces sueldan con autógena a estas asambleas ultrasónico para producir los dispositivos sellados herméticamente.
La compañía utilizó tecnología neumática de la soldadura ultrasónica para montar el casquillo pero hizo frente antes a desafíos múltiples incluyendo la dimensión de la pieza de la soldadura que era menos que un cuarto de una pulgada (0,635 cm). Con el soldador ultrasónico neumático, la tarifa media del pedazo era el 50% y se elevó a veces hasta el 90%. Hardik Pathak, ingeniero del proyecto de Dukane, explica, las “prensas neumáticas tradicionales no tiene el control exacto necesario para algunos usos. Tan pronto como el material derrita, el empujador atraviesa abajo con la presión ya construida (presión de la soldadura) en el equipo. Esta fuerza adicional, innecesaria aplicada causó la desviación en las piezas resultando en la soldadura y la solidificación contrarias. Por lo tanto, Dukane recomendó un sistema conducido servo de la soldadura ultrasónica del índice de inteligencia de 40 kilociclos con tecnología patentada del derretimiento-Match®.” Hardik añade, “una ventaja dominante al usar un soldador servo para este uso es la desviación limitada aplicada durante la soldadura de la asamblea. Esto se hace de dos maneras:
1.) el servo-soldador de Dukane tiene la capacidad de controlar exacto velocidad de la soldadura durante la fase de la soldadura.
2.) el servo-soldador inicia hundimiento plástico de la parte solamente cuando se ha detectado un derretimiento. El derretimiento-Detect™ una característica importante de la tecnología patentada del derretimiento-Match® de Dukane permite que el equipo detecte inteligente derretimiento antes de hundimiento.
Estas cualidades dominantes permiten un método limpio, refinado para soldar con autógena los plásticos y previenen la etapa crítica de la desviación de la parte a lo más.”
La compañía médica alcanzó tarifa del pedazo del 0% después de ejecutar del soldador ultrasónico controlado del servo. Además, redujeron su inspección de la calidad de 100% a 10%. Puesto que el proceso anterior de la soldadura produjo resultados contrarios, requirió la prueba de escape del vacío en cada uno de sus sensores disponibles asegurar allí era un sello hermético. Utilizando el soldador ultrasónico servo de Dukane en este uso, les dio la confianza para producir piezas repetibles y confiables. Esto permitió que ellas invirtieran al tiempo de la comprobación del producto del apenas 10%, y los costes de producción así reducidos y la calidad superior confiada para sus clientes en este uso crítico.