Cómo elegir el gas auxiliar

¿Cómo elegir correctamente el gas auxiliar para la máquina de corte por láser de fibra?

Como un método de procesamiento común en la industria manufacturera moderna, la máquina de corte por láser rompe el método de procesamiento tradicional y es ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida con un nuevo método de corte, especialmente la máquina de corte por láser de fibra, que se ha desarrollado "cohete" en los últimos años.

Los usuarios que conocen las máquinas de corte por láser de fibra deben saber que el gas auxiliar debe ser utilizado en el proceso de corte, por lo que muchas personas están más preocupadas por el tema del "gas".

Por lo tanto, hoy vamos a hablar de por qué la máquina de corte por láser de fibra necesita añadir gas auxiliar durante el proceso de corte y cómo los usuarios pueden hacer un buen uso del gas auxiliar.

Por qué es necesario añadir gas auxiliar durante el proceso

Antes de saber cómo elegir el gas auxiliar, primero debemos entender por qué se utiliza el gas auxiliar y la función del gas auxiliar. Después de la experiencia conclusión: Además de soplar la escoria en la hendidura coaxial, el uso de gas auxiliar también puede enfriar la superficie del objeto procesado, reducir la zona afectada por el calor, enfriar la lente de enfoque y evitar que el humo y el polvo entren en el portaobjetivos para contaminar la lente y provocar su sobrecalentamiento; Además, algunos gases de corte también pueden proteger el metal base. La elección de la presión y el tipo de gas tiene un mayor impacto en el proceso de corte, y el tipo de gas auxiliar seleccionado tendrá un cierto impacto en el rendimiento de corte, incluyendo la velocidad de corte y el espesor de corte.

Características del gas auxiliar

Los gases auxiliares que pueden ser utilizados por las máquinas de corte láser incluyen principalmente aire, nitrógeno, oxígeno y argón. A continuación presentaremos los usos y características de los diferentes gases auxiliares.

1. Aire

El aire puede ser suministrado directamente por un compresor de aire, por lo que el precio es muy barato en comparación con otros gases. Aunque el aire contiene aproximadamente un 20% de oxígeno, la eficacia de corte es muy inferior a la del oxígeno, y la capacidad de corte es similar a la del nitrógeno. Aparecerá una pequeña cantidad de película de óxido en la superficie cortada, pero puede utilizarse como medida para evitar que se caiga la capa de revestimiento. La cara final de la incisión es amarilla.

Los principales materiales aplicables son aluminio, aleación de aluminio, cobre inoxidable, latón, chapa de acero galvanizado, no metálicos, etc. Sin embargo, cuando los requisitos de calidad de los productos de corte son altos, el aluminio, la aleación de aluminio, el acero inoxidable, etc. no son adecuados para el aire, porque el aire oxidará el metal base.

2. Nitrógeno

El oxígeno formará una película de óxido en la superficie de corte cuando se corten algunos metales, y el nitrógeno se puede utilizar para evitar el corte sin oxidación por la aparición de la película de óxido. Por lo tanto, tiene las características de soldadura directa y revestimiento, y una fuerte resistencia a la corrosión. La cara final de la incisión es blanquecina.

Las principales chapas aplicables son acero inoxidable, chapa de acero galvanizado, latón, aluminio, aleación de aluminio, etc.

3. Oxígeno

Se utiliza principalmente para el corte por láser de acero al carbono. Al utilizar el calor de reacción del oxígeno para mejorar en gran medida la eficacia del corte, la película de óxido producida aumentará el factor de absorción espectral del haz del material reflectante. La cara final de la incisión es de color negro o amarillo oscuro.

Es adecuado principalmente para acero laminado, acero laminado para estructura de soldadura, acero al carbono para estructura mecánica, chapa de alta tensión, chapa para herramientas, acero inoxidable, chapa de acero galvanizado, cobre, aleación de cobre, etc.

4. Argón

El argón es un gas inerte, que se utiliza para evitar la oxidación y la nitruración en el corte por láser, y también se utiliza en la soldadura. En comparación con otros gases de procesamiento, su precio es elevado y el coste aumentará en consecuencia. La cara final de la incisión es blanquecina.

Los principales materiales aplicables son el titanio, la aleación de titanio, etc.