{{{sourceTextContent.title}}}

máquina de corte por láser de fibra para tubos

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Tres tecnologías clave para el corte por láser de tubos metálicos

{{{sourceTextContent.description}}}

Este artículo presenta principalmente las tecnologías clave del sistema de corte por láser de tubos y la influencia de los principales parámetros del proceso. Echemos un vistazo junto con el láser DXTECH.

Los tubos de metal son ampliamente utilizados en la fabricación de aviones, maquinaria de ingeniería, industria del automóvil, industria petroquímica, maquinaria agrícola y de cría de animales y otras industrias. Debido a los diferentes escenarios de aplicación, las piezas necesitan ser procesadas en diferentes formas y tamaños para satisfacer las necesidades de las diferentes industrias. La tecnología de procesamiento láser es particularmente adecuada para el procesamiento de diversos tubos de metal. El sistema de corte láser de tubos tiene las características de alta flexibilidad y alta automatización, y puede realizar el modo de producción de pequeños lotes y múltiples variedades de diferentes materiales.

Tecnologías clave del sistema de corte láser para tubos

1. Sistema de enfoque por guía de luz

La función del sistema de enfoque por guía de luz es guiar la salida del rayo desde el generador láser hasta el cabezal de corte de la trayectoria de luz enfocada. Para el corte por láser de tuberías, para obtener cortes de alta calidad se requiere un haz enfocado con un diámetro de punto enfocado pequeño y alta potencia. Esto permite que el generador láser realice la salida en modo de bajo orden. En el corte por láser de tuberías, para obtener un diámetro de foco del haz más pequeño, el orden del modo transversal del láser debe ser menor, preferiblemente el modo fundamental. El cabezal de corte del equipo de corte por láser está equipado con una lente de enfoque. Después de enfocar el haz láser a través de la lente, se puede obtener un punto de enfoque más pequeño, de modo que se pueda realizar un corte de tubos de alta calidad.

2. Control de trayectoria del cabezal de corte

En el corte de tubos, el tubo que se procesa es una superficie espacial con una forma relativamente compleja. Será difícil de programar y procesar utilizando métodos convencionales. Esto requiere que el operario elija la trayectoria de procesamiento correcta y los puntos de referencia adecuados según los requisitos de la tecnología de procesamiento. El sistema CNC se utiliza para registrar el estado de avance de cada eje y los valores de coordenadas del punto de referencia y, a continuación, se utilizan las funciones de interpolación lineal espacial y de arco del sistema de corte por láser para registrar los valores de coordenadas del proceso de mecanizado y generar un programa de mecanizado.

3. Control automático de la posición de enfoque del corte por láser

El control de la posición de enfoque del corte por láser es un factor importante que afecta a la calidad del corte. Mantener el enfoque en la dirección vertical respecto a la superficie de la pieza mediante dispositivos automáticos de medición y control es una de las tecnologías clave para las tuberías de corte por láser. Integrando el control de la posición del foco láser con el eje lineal ( Colisión con tubos de corte u otros objetos.

Influencia de los principales parámetros del proceso

1. Influencia de la potencia óptica

Para los generadores láser de salida de onda continua, el tamaño de la potencia del láser tendrá un impacto importante en el corte por láser. Teóricamente, cuanto mayor sea la potencia láser del equipo láser de corte de tuberías, mayor será la velocidad de corte que se pueda obtener. Sin embargo, en combinación con las características de la propia tubería, la potencia de corte máxima no es la mejor opción. Cuando se aumenta la potencia de corte, también cambia el modo del propio láser, lo que afecta al enfoque del rayo láser. En el procesamiento real, a menudo optamos por permitir que el enfoque obtenga la mayor densidad de potencia cuando la potencia es inferior a la potencia máxima, garantizando así la eficacia y la calidad de corte de todo el corte por láser.

2. Influencia de la velocidad de corte

Cuando se cortan tubos con láser, la velocidad de corte debe estar dentro de un cierto rango para obtener una mejor calidad de corte. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, se acumulará demasiado calor en la superficie del tubo, la zona afectada por el calor se hará más grande, la costura de corte se ensanchará, y el material fundido caliente descargado quemará la superficie del corte, haciendo que la superficie del corte sea rugosa. Cuando aumenta la velocidad de corte, la anchura media de la hendidura alrededor de la circunferencia del tubo se hace más pequeña, y cuanto menor es el diámetro del tubo que se está cortando, más obvio es este efecto. Al aumentar la velocidad de corte, el tiempo de acción del láser se acorta, la energía total absorbida por el tubo disminuye, la temperatura de la parte frontal del tubo disminuye y la anchura de la hendidura disminuye. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, es posible que el tubo no se corte o que se corte de forma continua. Esto afecta a la calidad general del corte.

3. Influencia del diámetro del tubo

Al cortar tubos con láser, las características del propio tubo también tendrán un gran impacto en el proceso de procesamiento. Por ejemplo, el diámetro de los tubos redondos tiene un impacto significativo en la calidad del proceso. La investigación sobre el corte por láser de tubos de acero sin soldadura de pared delgada ha encontrado que cuando los parámetros de proceso del equipo de corte por láser de tubos permanecen sin cambios, el diámetro del tubo sigue aumentando. La anchura también seguirá aumentando.

4. Tipo y presión del gas auxiliar

Cuando se cortan tubos no metálicos y algunos metálicos, se puede utilizar aire comprimido o gas inerte (como el nitrógeno) como gas auxiliar, mientras que para la mayoría de los tubos metálicos, se puede utilizar gas activo (como el oxígeno). Tras determinar el tipo de gas auxiliar, también es sumamente importante determinar la presión del gas auxiliar. Cuando se corta un tubo con un grosor de pared pequeño a alta velocidad, la presión del gas auxiliar debe aumentarse para evitar que la escoria cuelgue de la incisión; cuando el grosor de la pared del tubo es grande o la velocidad de corte es lenta, el gas auxiliar debe reducirse adecuadamente la presión para evitar que el tubo no se pueda cortar o que se corte continuamente. Al cortar tubos con láser, la ubicación del foco del haz también es muy importante. Al cortar, la posición del foco está generalmente en la superficie del tubo de corte. Cuando el foco está en una buena posición, la costura de corte es la más pequeña, la eficiencia de corte es la más alta, y el mejor corte se obtiene al mismo tiempo.