{{{sourceTextContent.title}}}

Interconexión para maquinaria de metalistería

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Un entorno duro que requiere los conectores más duros

{{{sourceTextContent.description}}}

La máquina tiene que ser muy robusta para soportar todas las fuerzas que se producen durante el proceso de formación. Los parámetros físicos pueden cambiar durante el proceso, lo cual debe ser considerado. El entorno hostil y el trabajador equipado con guantes de protección son a menudo un riesgo para dañar un conector durante los ciclos de apareamiento. Las conexiones eléctricas son críticas para cualquier equipo de mecanizado, ya que las conexiones pueden tener un gran impacto en el resultado del mecanizado. Un conector eléctrico roto puede causar resultados poco fiables debido a la transferencia insegura de los datos del sensor, a la modificación de los datos del sensor o a la pérdida de potencia durante un proceso. El mal comportamiento de manejo o las condiciones inseguras aumentan el riesgo de dañar la máquina o de lastimar al usuario. Con el tiempo, esto podría dañar el equipo, herir a los operadores y, en última instancia, tener un impacto negativo crítico en la imagen de marca del fabricante.

Para evitar estos graves problemas, un ingeniero debería dedicar algún tiempo a evaluar la mejor solución de conectores eléctricos para equipos de trabajo en metal. La elección del conector correcto ahorrará dinero y tiempo, y proporcionará calidad y fiabilidad operativa.

Impacto físico en los conectores

La metalurgia causa un alto estrés físico para los conectores montados dentro de los equipos de mecanizado o en la cabeza de un robot. El impacto físico puede ser uno o una combinación de estos:

Choque mecánico - Vibración - Amplio rango de temperatura - Apantallamiento EMI - Agua y humedad - Productos químicos agresivos

Temperatura

Durante las manipulaciones mecánicas como la perforación o la soldadura, la temperatura ambiental puede subir rápidamente, incluso si se utilizan fluidos refrigerantes. Después de un ciclo de proceso mecánico, la temperatura podría volver a bajar. Esto requiere conectores que resistan altas temperaturas y ciclos de temperatura repetidos.

Agua / Humedad / Químicos

Los fluidos de refrigeración pueden ser agresivos y causar corrosión. Si encuentran una forma de entrar en el conector, dañarán los componentes internos, lo que puede causar todo tipo de problemas, desde la integridad de la señal hasta la sobretensión. La corrosión dentro de un conector también puede tener un impacto en la robustez mecánica o causar problemas para desbloquear el conector. Por lo tanto, el conector, así como el resto de la solución de cableado tiene que ser estanco. La solución también debe funcionar correctamente después de varios ciclos de mantenimiento. Esto se puede solucionar utilizando un conector sobremoldeado. Un sobremoldeado elimina el riesgo de que entren líquidos en el conector por la parte posterior.

EMI

Los procesos de fabricación modernos captan muchos datos durante el proceso que deben ser transferidos correctamente. Esto requiere un conector blindado para asegurar la integridad de la señal. Normalmente sólo los conectores metálicos cumplen con este requisito. Para un mejor manejo, una carcasa de plástico podría cubrir la superficie metálica que combina un buen comportamiento EMI con un buen manejo.

Facilidad de uso

Para el mantenimiento o cambio de herramientas se requiere desenchufar un conector. Dependiendo de la frecuencia de cambio, un conector push-pull podría ser una buena solución. Si los cambios se producen diariamente, ésta sería la opción preferida para operaciones rápidas y sencillas. Los conectores diseñados para un alto número de ciclos de acoplamiento tienen diferentes placas de contacto para asegurar una baja resistencia de contacto, incluso después de más de mil ciclos de acoplamiento. El diseño debe asegurar que el conector y el receptáculo no se dañen durante la manipulación y el apareamiento, lo que se consigue con diseños a prueba de palas. La solución de empuje y tiro cumple con todos estos requisitos.

Para asegurar una conexión mecánica adecuada en un entorno sujeto a altas vibraciones, esto requiere una solución especialmente diseñada que a menudo se refleja en el precio del conector. Para las conexiones que no se desenchufan muy a menudo es mejor una terminación de tornillo o un mecanismo de cierre de bayoneta. Estos conectores permiten una conexión muy estable que puede abrirse sin necesidad de herramientas especiales.

...DE LA CORDILLERA SOURIAU:

El Souriau-Sunbank de Eaton ofrece una amplia gama de soluciones para atender las necesidades del mercado para las diversas aplicaciones de metalistería, que van desde las carcasas de plástico a las de metal, y desde el acoplamiento de tornillos a la tracción por empuje. Todos los conectores se dirigen a los requerimientos más exigentes de sellado IP, vibración y resistencia a los golpes. Dependiendo del conector elegido, una solución puede ser optimizada para un mayor número de ciclos de acoplamiento como con JBX o UTL. Dependiendo del blindaje y los requisitos de peso, un conector de plástico (UTS) o un conector de metal (UTO) podría ser preferible. Todas las soluciones para aplicaciones de metalistería cumplen con las regulaciones RoHS y REACH, y dependiendo de los mercados a los que se dirijan, los conectores también pueden requerir certificaciones como UL o IEC. Para mejorar la robustez de la solución para la mayoría de los conectores se dispone de una opción de sobremoldeado.

Los productos industriales de Souriau cumplen con las principales normas IEC y UL, garantizando la seguridad de su personal y equipo.

La larga vida útil de los productos de interconexión de Souriau para la metalurgia reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento, y para usted, eso se traduce en un ahorro de costes y en un aumento de la productividad. Puede obtener más información sobre nuestros conectores para metalistería visitando nuestra página de aplicaciones.