Las 5 principales ventajas de los motores enfriados por camisa de agua en la industria de procesamiento de plástico

El papel pionero de ELIN Motors en los motores enfriados por camisa de agua durante los últimos 50 años nos ha brindado una gran experiencia y conocimientos.

Con base en este conocimiento, enumeramos las principales razones para usar motores enfriados por agua en comparación con motores enfriados por aire en la industria de procesamiento de plásticos para una eficiencia óptima de su sistema.

1. Alta dinámica y alto par

Un motor con refrigeración por agua puede funcionar de forma más dinámica debido a que el agua tiene una conductividad térmica 25 veces mejor que el aire. La camisa de agua de flujo optimizado transfiere las pérdidas térmicas directamente al medio de refrigeración y, por lo tanto, permite una mayor densidad de potencia. Aquí se debe encontrar un compromiso entre un motor pequeño con una dinámica alta pero un par bajo y un motor grande con una dinámica baja pero un par alto. Debido a la excelente disipación de calor, el motor refrigerado por agua es la solución ideal para puntos de carga dinámicos.

2. Independiente del aire de refrigeración

En algunas áreas de la industria de procesamiento de plásticos, el aire ambiental es muy polvoriento. Los motores enfriados por aire pueden levantar mucho polvo, obstruir el motor y calentarse mucho en la superficie exterior, lo que, en el peor de los casos, puede provocar que se enciendan las mezclas de aire y polvo. La ventaja de un motor refrigerado por agua es que estos problemas no existen. No existen inflamaciones peligrosas, ya que el calor se disipa directamente a través de la camisa de agua, asegurando siempre una temperatura superficial moderada.

3. Ahorro de espacio

La conductividad térmica mejorada permite que los motores enfriados por agua sean significativamente más pequeños y compactos que sus contrapartes enfriados por aire. Esto conduce a una reducción de peso significativa y puede ofrecer hasta un 50 % más de par motor con el mismo tamaño de cuadro. Este diseño ya ha demostrado su eficacia durante décadas en máquinas extrusoras, especialmente en lo que respecta al espacio de instalación cada vez más limitado y la utilización óptima del espacio. Gracias a la excelente disipación de calor y al tamaño compacto, también se pueden instalar varios motores eléctricos juntos sin calentar el aire circundante o entre sí. .

4. Robusto y Confiable

La camisa de agua de refrigeración es robusta, lo que la hace mecánicamente muy resistente y no impone exigencias especiales a la calidad del agua. Debido a las amplias aberturas de las barras separadoras en la camisa de refrigeración, es imposible que se produzca una obstrucción si el agua se filtra adecuadamente antes de la entrada. Por el contrario, los motores enfriados por aire tienden a sobrecalentarse debido al bloqueo del ventilador y la consiguiente falta de capacidad de enfriamiento, lo que provoca daños en los rodamientos o devanados y tiempos de inactividad en la producción. El diseño robusto, sin aletas de refrigeración, aspas de ventilador ni cubierta, también aporta ventajas en cuanto a vibraciones y una reducción significativa del ruido.

5. Ahorro de energía y económico

El diseño simple de los motores destaca por su alta economía y bajo esfuerzo de mantenimiento. La eficiencia económica general aumenta significativamente con el uso de motores enfriados por camisa de agua. Casi no se necesita energía para la refrigeración, p. sin ventilador externo, sin aire acondicionado, sin sistema de escape de aire, lo que aumenta las pérdidas totales para el sistema de extrusión. Los motores de ELIN Motors cumplen con las directrices actuales como IE para la reducción del consumo de energía.