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#Tendencias de productos
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La fabricación de aditivos proporciona una mayor precisión en el calentamiento por inducción
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La innovación en EMAG eldec
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Tradicionalmente, los inductores para calentadores de inducción deben ser producidos usando un proceso de fabricación muy sofisticado. A pesar de los muchos años de experiencia y la gran destreza de quienes fabrican estas herramientas de precisión, hay ciertas limitaciones en este método de fabricación. Todos los productos artesanales tienen generalmente ligeras desviaciones. Aunque se pueden compensar sin ningún problema, a menudo requieren correcciones cuando llega el momento de cambiar la herramienta. Todos los ajustadores de máquinas son conscientes de esto, incluso cuando se mecanizan por arranque de viruta. Otro factor limitante es el tamaño del inductor. Cuanto más pequeño y complejo es un inductor, más elaborada se vuelve su producción, hasta que ya no puede ser hecho a mano. Este fue el status quo durante mucho tiempo hasta que se desarrolló un nuevo proceso de fabricación que implicaba la fabricación aditiva, avanzando dimensiones completamente nuevas del calentamiento por inducción
El Dr. Dirk Schlesselmann, Jefe de I+D de Tecnología de Aplicaciones en EMAG eldec, está mirando con entusiasmo el láser que está corriendo sobre el lecho de polvo de la máquina. El contorno de un bobinado inductor, producido mediante el proceso de fusión selectiva por láser (SLM), está tomando forma lentamente a partir del polvo.
"Esta es una de las innovaciones más emocionantes para mí", explica el Dr. Schlesselmann. "Puedo pasar del diseño a la producción de un bobinado de inductor con sólo un paso intermedio."
Los datos de la máquina para la fabricación de aditivos se preparan durante este paso intermedio, que se conoce como preprocesamiento. La calidad óptima de la superficie, la precisión dimensional y la vida útil de la herramienta sólo pueden garantizarse si el bobinado está correctamente alineado dentro del espacio de instalación de la máquina.
En promedio, la producción de un bobinado inductor toma de 8 a 16 horas. La herramienta se fabrica a partir de una aleación de cobre, y luego debe ser sometida a un tratamiento térmico para establecer la conductividad eléctrica óptima del material. El bobinado se suelda manualmente a la base del inductor. "Después de este paso, el inductor puede ser utilizado y puedo hacer las primeras pruebas. Esto me permite cargar los datos preparados en la máquina el lunes, y para el miércoles puedo estar probando las primeras piezas en el laboratorio. Este es un ritmo inmejorable", explica el Dr. Schlesselmann.
Lea el artículo completo en nuestra página web: https://www.eldec.net/company/press/detail-view/additive-manufacturing-precision-induction-heating.html
Sitio web:
EMAG GmbH & Co. KG
