Cómo un reciclador de metales griego aumentó su eficiencia con una prensa de aluminio Enerpat

Un reciclador griego de metales no ferrosos resolvió su baja eficiencia, los altos costos de transporte y los problemas con balas de gran tamaño gracias a la prensa de aluminio Enerpat AMB-H1075-250T. Configurada a 5 t/h, con tamaño de bala personali

【El desafío: La chatarra de aluminio suelta frenaba el crecimiento】
Una empresa líder en recuperación de metales en Grecia tenía dificultades para satisfacer la demanda del mercado. Sus operaciones diarias incluían procesar chatarra de aluminio mezclada, ZORBA (virutas de aluminio mixtas) y aluminio en lámina suelta, materiales que son notoriamente difíciles de manejar sin la prensa adecuada.
Su antigua prensa de metales generaba múltiples problemas:


El aluminio suelto ocupaba un gran espacio en el almacén


Los camiones transportaban cargas de baja densidad, lo que aumentaba los costos logísticos


El tamaño y la densidad de las pacas no cumplían los requisitos de las fundiciones


Las pacas sobredimensionadas no cabían en el horno interno


Los trabajadores enfrentaban riesgos de seguridad debido a la chatarra dispersa


La producción no alcanzaba las 5 toneladas por hora requeridas


Para mantenerse competitiva, la empresa necesitaba una prensa de aluminio confiable que aumentara el rendimiento, redujera costos y produjera pacas listas para el horno.
【El enfoque de Enerpat: Desde la recomendación inicial hasta una solución personalizada】
Cuando el cliente contactó por primera vez a Enerpat, los ingenieros recomendaron la prensa para automóviles de un solo cilindro, que coincidía con la capacidad requerida de 5 t/h.
Sin embargo, tras una evaluación más profunda, surgió un problema crítico:


La prensa producía pacas de 850 × 650 mm, demasiado grandes para el horno del cliente.


El aluminio en lámina requería pacas compactas, pero no excesivamente densas, para garantizar una fusión fluida.


Para satisfacer estas necesidades, Enerpat recomendó la AMB-H1075-250T, una prensa automática de metales con tolva, diseñada para aplicaciones flexibles de metales no ferrosos.
✔ El tamaño de paca personalizable garantizó compatibilidad directa con el horno
✔ La fuerza de compresión ajustable evitó una compactación excesiva
✔ Integración fluida con la línea de producción existente
Esto resultó en una solución de prensado de aluminio completamente a medida.
【Por qué la AMB-H1075-250T fue la opción perfecta】
Características clave que ayudaron al reciclador griego a lograr el éxito:


El sistema de alimentación continua con gran tolva permite procesar sin parar chatarra mezclada y ZORBA, mejorando el flujo de trabajo y la eficiencia total.


El diseño hidráulico de alta limpieza reduce fallas y estabiliza la temperatura, apoyando una operación a largo plazo con bajo mantenimiento.


La operación remota a 50–100 m mantiene a los trabajadores alejados de la chatarra dispersa, mejorando significativamente la seguridad laboral.


La configuración del motor de bajo consumo reduce la energía utilizada, alineándose con las prioridades de sostenibilidad de Grecia.


【Los resultados: Mejoras significativas en toda la operación】
Desde la instalación de la AMB-H1075-250T, el reciclador griego obtuvo resultados medibles:


30% de reducción en costos de transporte
Las pacas de aluminio de mayor densidad permiten que los camiones transporten más material por viaje.


25% de aumento en el rendimiento del horno
El tamaño personalizado de las pacas y la densidad adecuada mejoraron la eficiencia de fusión.


Cero incidentes de seguridad
La operación remota y un entorno más limpio eliminaron los riesgos relacionados con la chatarra.


Colaboración más sólida con las fundiciones
Las pacas estandarizadas y listas para el horno aumentaron el valor del material y la credibilidad del proveedor.


“Enerpat no solo nos vendió una prensa para metales, sino que resolvió nuestro cuello de botella en la producción.
El tamaño de paca personalizado marcó la diferencia, y la estabilidad de la máquina nos permite operar 24/7 sin preocupaciones.”
— Gerente de Operaciones, Grecia