Prensa briqueteadora de virutas de aluminio de doble salida BM‑D1090: caso de éxito en un fabricante de material rodante ferroviario

Briqueteadora de aluminio BM‑D1090: 300 kg/h, convierte virutas aceitosas en briquetas densas. Reduce volumen >80 %, revaloriza 10–30 %. Totalmente automática, limpia y conforme.

Industria Fabricación de equipos para transporte ferroviario urbano
Material Virutas y rebabas de aluminio
Solución Prensa briqueteadora de doble salida BM‑D1090 con alimentación y trituración automatizadas
Resultado 300 kg/h de capacidad, reducción de volumen >80 %, valor de reventa entre un 10 y un 30 % mayor

El cliente
En junio de 2025, un fabricante líder de equipos de transporte ferroviario urbano –referente reconocido en el sector– contactó con Enerpat. La producción diaria de la compañía genera importantes volúmenes de virutas y rebabas de aluminio. Estas virutas sueltas no solo ocupan un enorme espacio de almacenamiento, sino que provocan fugas de fluidos de corte, tasas de recuperación de material reducidas y crecientes preocupaciones ambientales y de seguridad. El fabricante necesitaba un sistema a medida capaz de resolver estos problemas sin interrumpir su ritmo de producción.

Los requisitos
El especialista ferroviario estableció tres objetivos claros para la nueva línea de briquetado de virutas de aluminio:

Capacidad garantizada
400 toneladas de virutas de aluminio al año, en 220 días laborables con turnos de 8 horas, lo que equivale a una capacidad media mínima de 227 kg/h. El sistema debía mantener este ritmo de forma fiable para respaldar la producción de la planta.

Cumplimiento ambiental total
El equipo debía satisfacer las normativas ambientales tanto nacionales como locales. No se admitiría ninguna contaminación secundaria del aire o del agua.

Automatización y control inteligente
El cliente deseaba aumentar la productividad mediante la automatización, con supervisión inteligente y funciones de alerta temprana de fallos para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

La solución a medida de Enerpat
Tras analizar las propiedades del material y la capacidad requerida, el equipo de ingeniería de Enerpat diseñó una línea totalmente automática de procesamiento de virutas de aluminio construida en torno a la prensa briqueteadora de virutas de aluminio de doble salida BM‑D1090. El sistema completo se compone de:

Transportador

Triturador monoeje MSA‑F600

Tolva de alimentación centralizada

Prensa briqueteadora de doble salida BM‑D1090

Tanque de recogida de fluidos residuales

Cada etapa se adaptó con precisión a las necesidades del cliente, y toda la línea se equipó con un sistema de recuperación de líquidos para evitar fugas y mantener limpia la nave.

1. Triturador monoeje MSA‑F600
Las virutas de aluminio irregulares, voluminosas y enredadas pasan primero por el MSA‑F600. Las cuchillas rotativas de alta velocidad desgarran las virutas hasta convertirlas en partículas granuladas uniformes, creando la alimentación ideal para la prensa briqueteadora posterior.

2. Prensa briqueteadora de virutas de aluminio de doble salida BM‑D1090
Corazón de la línea, esta prensa conforma simultáneamente dos briquetas de aluminio de alta densidad por ciclo. Produce alrededor de 5 a 6 briquetas por minuto, cada una de 90 mm de diámetro. El diseño de doble salida satisface holgadamente los elevados volúmenes requeridos y las especificaciones de diámetro del cliente, mientras que el sistema hidráulico integrado y el PLC inteligente garantizan un funcionamiento uniforme y no tripulado.

3. Transportador y tolva de alimentación centralizada
Un sistema de transporte continuo conduce el material sin interrupciones. La tolva dosifica las virutas de aluminio a intervalos programados para evitar atascos y mantener un flujo constante que se ajusta al ritmo de producción automatizado.

4. Tanque de recogida de fluidos residuales
Los aceites de corte y las emulsiones se separan y recuperan mediante un sistema de doble filtración. Cuando el líquido alcanza el nivel preestablecido, una bomba automática extrae el fluido para su reutilización o eliminación adecuada, eliminando así la contaminación del suelo y reduciendo el consumo de aceite nuevo.

Los resultados
La línea totalmente automática de briquetado de virutas de aluminio aportó un valor tangible en múltiples niveles:

Ganancias de capacidad y eficiencia
La prensa briqueteadora de virutas de aluminio BM‑D1090 opera a una capacidad efectiva de 300 kg/h, superando ampliamente el requisito calculado de 227 kg/h y alcanzando holgadamente el objetivo de 400 toneladas al año.

El briquetado reduce el volumen de virutas sueltas en más del 80 %, disminuyendo drásticamente el espacio de almacenamiento y los costes logísticos.

El valor de reventa de las briquetas limpias y densas es entre un 10 y un 30 % mayor que el de la viruta bruta y aceitosa.

El sistema admite funcionamiento continuo 24/7, dando al cliente plena confianza en una producción ininterrumpida.

Beneficios para los recursos y el medio ambiente
Después de la trituración y el briquetado, el material de aluminio alcanza un rendimiento metálico mucho mayor en la refusión. Las densas briquetas se sumergen rápidamente en el baño fundido, aumentando drásticamente la tasa de recuperación y reduciendo el desperdicio de material. Al mismo tiempo, la eliminación de los fluidos de corte suprime el denso humo negro y los riesgos de explosión típicamente asociados a la alimentación directa de virutas aceitosas al horno, ayudando a la planta a superar sus metas de conformidad ambiental.

Impacto económico
La automatización ha reducido significativamente la manipulación manual y los costes laborales. Las briquetas compactadas disminuyen los gastos de transporte, almacenaje y energía de fusión, al tiempo que minimizan las pérdidas por oxidación. Al convertir un flujo de residuos sueltos y de bajo valor en una materia prima limpia y de alto valor, el fabricante ferroviario ha mejorado tanto su estructura de costes como su poder de negociación en el mercado de metales secundarios – logrando simultáneamente reducción de costes, aumento de eficiencia, incremento de valor y control de riesgos.

El veredicto del cliente
“Cuando un líder de la industria ferroviaria une fuerzas con un experto global en gestión de residuos sólidos, el reciclaje de virutas de aluminio deja de ser un quebradero de cabeza diario en la planta. Enerpat diseñó una línea de briquetado automática integral para nuestra viruta de aluminio que cumple tanto nuestros objetivos medioambientales como las metas de eficiencia de recuperación. Las virutas sueltas se convierten ahora en briquetas densas; la tasa de recuperación ha subido y los fluidos de corte se recogen y tratan de forma centralizada – cero preocupaciones por contaminación. Es el mejor aval que podemos dar.”
— Jefe de proyecto, fabricante de material rodante ferroviario

La prensa briqueteadora de virutas de aluminio de doble salida BM‑D1090 de Enerpat, integrada en una solución de línea completa, demuestra una vez más que la tecnología inteligente de briquetado convierte un flujo de residuos sucio y costoso en un recurso limpio y rentable.