Prensa de pastillas de virutas de aleación de alta temperatura | ENERPAT Caso de éxito

Prensa de pastillas de virutas de aleación de alta temperatura con Trituradora MSA-F800 y Desaceitadora ED-600 (tasa de desaceitado 98%), cumple con producción de 10t/12h, presión de 500t, realiza procesamiento automatizado y ecológico, reduce pérdid

¿También está enfrentando problemas causados por briquetas inestables, alto contenido de aceite, alta tasa de oxidación durante la refundición y contaminación ambiental provocada por su equipo actual de briquetado? Especialmente en el caso de virutas de aleaciones de alta temperatura, un procesamiento inadecuado no solo aumenta la pérdida de material, sino que tampoco cumple con normativas ambientales cada vez más estrictas, lo que incluso puede afectar la producción normal. Este caso muestra cómo la solución personalizada de ENERPAT resuelve estos puntos críticos para una empresa fabricante de aleaciones especiales.

¿Por qué necesita una máquina profesional de briquetado de virutas de aleaciones de alta temperatura?
Para las empresas de procesamiento de metales y reciclaje de residuos sólidos centradas en la recuperación de aleaciones de alta temperatura, las virutas de aleaciones (como aleaciones resistentes a la corrosión y aleaciones de precisión) son recursos renovables de alto valor. Sin embargo, si el equipo de procesamiento no es lo suficientemente profesional, se generan una serie de problemas: las briquetas poco compactas provocan una alta tasa de oxidación durante la refundición y un aumento de las pérdidas de material; el alto contenido de aceite en las virutas no solo contamina el medio ambiente, sino que también genera gases nocivos durante la refundición; la operación manual obsoleta es ineficiente y aumenta los costos laborales. Con el endurecimiento de las políticas ambientales, los equipos profesionales de procesamiento de virutas de aleaciones de alta temperatura se han convertido en una opción inevitable para que las empresas logren el cumplimiento ambiental, reduzcan costos y mejoren la eficiencia.

Antecedentes del cliente y principales problemas
El cliente es una empresa mediana de procesamiento de metales y reciclaje de residuos sólidos, que presta principalmente servicios a las industrias manufactureras y de procesamiento de metales. La empresa recicla principalmente virutas de aleaciones de alta temperatura, como aleaciones resistentes a la corrosión y aleaciones de precisión, y las vuelve a fundir en lingotes, barras y placas de aleaciones especiales que se utilizan como materias primas.
La máquina briquetadora que utiliza actualmente la empresa no logra una compresión suficiente y presenta un alto contenido de aceite, lo que provoca una alta tasa de oxidación durante la refundición, mayores pérdidas y la generación de gases nocivos que contaminan el medio ambiente. Con el endurecimiento de las políticas ambientales, la empresa necesita garantizar que su proceso de tratamiento de virutas metálicas cumpla con las normativas nacionales y locales para evitar la contaminación secundaria.

Requisitos principales del equipo

Capacidad de procesamiento eficiente: el cliente requiere una producción de 10 t / 12 h, por lo que se necesita un conjunto de equipos capaces de procesar eficientemente virutas de aleaciones de alta temperatura para garantizar un funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.
Requisitos ambientales: el equipo debe cumplir con las normativas ambientales nacionales y locales para garantizar que no haya contaminación secundaria durante el proceso. En particular, el fluido de corte generado durante el transporte y la trituración debe tratarse adecuadamente.
Automatización e inteligencia: la empresa busca mejorar la eficiencia de producción mediante equipos automatizados, que deben contar con funciones de monitoreo inteligente y alerta de fallos para garantizar la estabilidad de la línea de producción.

Solución personalizada de ENERPAT
Tras múltiples comunicaciones y visitas técnicas al cliente, ENERPAT recomendó una solución personalizada: transportador de alimentación + trituradora de un solo eje MSA-F800 + desaceitador ED-600 + silo de alimentación central + máquina briquetadora BM-5012 + tanque de recolección de líquidos residuales.

Trituradora de un solo eje MSA-F800
Permite triturar virutas de aleaciones de alta temperatura aglomeradas o filamentosas para facilitar el posterior briquetado. Dado que el cliente requiere una producción de 10 t / 12 h, se recomendó este modelo 800, con tamaño de criba de 40 mm y una capacidad máxima de 1,6 t/h, lo que satisface los requisitos de producción.
Desaceitador ED-600
Dado que las virutas de aleaciones de alta temperatura contienen fluido de corte, se instaló un desaceitador que separa eficazmente el aceite del material metálico. Ofrece ventajas como gran capacidad de alimentación, virutas secas y limpias, y una separación sólido-líquido eficiente, con una tasa de desaceitado superior al 98%.
Máquina briquetadora BM-5012
Se trata de un modelo 5012 diseñado específicamente para virutas de aleaciones de alta temperatura. Cuenta con una fuerza de compresión de 500 t, capaz de comprimir las virutas en pastillas compactas de 120 mm de diámetro, con una capacidad máxima de 500 kg/h.
Tanque de recolección de líquidos residuales
Realiza una filtración básica del fluido de corte, adopta un sistema de filtración secundaria y permite el bombeo automático del líquido cuando alcanza el nivel establecido.

Valor y beneficios del proyecto

Beneficios ambientales
Mediante la línea integrada de trituración, desaceitado y briquetado de virutas metálicas, la empresa puede tratar eficazmente grandes cantidades de virutas acumuladas de aleaciones de alta temperatura, evitando la contaminación ambiental causada por fugas de aceite de corte. La incorporación del equipo de desaceitado permite eliminar eficazmente el aceite de las virutas metálicas.
Beneficios de recursos
Tras la trituración, desaceitado y briquetado, las virutas de aleaciones de alta temperatura permiten la valorización y reciclaje de residuos metálicos, reduciendo la extracción y consumo de metales primarios, maximizando la reutilización de los recursos y disminuyendo el desperdicio.
Beneficios económicos
La introducción de equipos automatizados mejora considerablemente la eficiencia de procesamiento de virutas metálicas, reduce las operaciones manuales y disminuye los costos laborales. El procesamiento eficiente también reduce los costos de almacenamiento y transporte.

Acerca de ENERPAT
ENERPAT se dedica a proporcionar soluciones personalizadas para el tratamiento de residuos sólidos industriales a nivel global. Con capacidades profesionales de I+D, equipos de alta calidad y servicio integral durante todo el ciclo de vida del proyecto, ayudamos a los clientes a resolver problemas de tratamiento de residuos, cumplir con las normativas ambientales y lograr un equilibrio entre beneficios ambientales y económicos.