Medición del flujo volumétrico para controlar el flujo volumétrico en un enfriador evaporativo

Planta de cemento | AirFlow P

Cliente: Planta de cemento en Alemania

Instalación: En la entrada del enfriador de evaporación

Producto: Diferentes polvos

Función: Monitoreo del volumen de aire para una mayor seguridad del proceso y ahorro de energía

APLICACIÓN

Casi todas las plantas de cemento necesitan un enfriador evaporativo para enfriar los gases de escape para el proceso de limpieza. Para operar el enfriador de evaporación con la máxima eficiencia, se requiere un flujo volumétrico estable. El monitoreo del flujo volumétrico también conlleva un ahorro de energía, ya que las unidades de suministro de aire externo pueden adaptarse (estrangularse) al flujo volumétrico existente.

Debido a los difíciles parámetros del proceso, es imposible utilizar mediciones de presión diferencial en el enfriador evaporativo. Los dispositivos de medición ópticos también alcanzan rápidamente sus límites aquí debido a la alta carga de polvo.

Hasta hoy, las velocidades del aire no se controlan en absoluto o se controlan con la ayuda de un dispositivo de medición óptico. En muchos lugares, los ventiladores también funcionan permanentemente a alta carga, lo que trae consigo un gran ahorro potencial.

DATOS DE PROCESO

Carga de polvo: 5-10 g/m³

Diámetro: 3600 mm

Temperatura de proceso: 250 °C – 500 °C

SOLUCIÓN

La versión de alta temperatura Airflow P es un sensor especialmente diseñado para medir el flujo de aire en aplicaciones con mucho polvo a altas temperaturas. Determina la velocidad del aire con la ayuda de las partículas de polvo en el proceso. La unidad de evaluación (MSE300) calcula la velocidad medida con un área de línea introducida (v x A = m³/h). Esto permite obtener un volumen de aire en m³/h o una medición de velocidad en m/s con el flujo de aire P. El sensor, con un principio de medición electrodinámico, mide las descargas de las partículas de polvo que pasan y correlaciona estas señales.

Gracias a Airflow P, en esta aplicación sustituyó la medición óptica existente y se implementó un control permanente y sin mantenimiento del proceso.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Medición cargable del flujo volumétrico incluso con cargas de polvo elevadas en el canal.

Ahorro energético mediante el control del proceso.

Ahorro de costos gracias a la eliminación del trabajo de mantenimiento de la tecnología de medición.