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#Tendencias de productos
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Soluciones de software profesionales para aplicaciones dentales Eplus3D y Voxeldance
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Eplus3D y Voxeldance
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Ahora, en el campo de las aplicaciones dentales, a medida que la demanda de impresión 3D aumenta gradualmente, los requisitos para la impresión 3D también son cada vez más altos. Ante los retos del mercado, EPLUS 3D colaboró con Voxeldance para superar las dificultades. Tras meses de pruebas y optimización, desarrollamos una serie de excelentes herramientas de software de preprocesamiento de impresión 3D para la aplicación dental. El tiempo de preprocesamiento para la impresión 3D se ha cambiado de 30 minutos a 6 minutos, lo que permite a los usuarios deshacerse del tedioso proceso de preprocesamiento de la impresión 3D, mejorando en gran medida la eficiencia de la impresión y reduciendo los costes de mano de obra.
Problemas durante el procesamiento de datos de la impresión 3D de coronas dentales
1. Posición de la corona dental
Cuando se realizan restauraciones dentales, las coronas metálicas fabricadas mediante impresión 3D deben colocarse sobre las coronas naturales reducidas, lo que requiere la adecuación de las coronas fabricadas en los bordes de las secciones bucal y lingual, los huecos axiales y oclusales, la diferencia en las diferentes secciones debe ser consistente, y para asegurar la precisión de los bordes. Al mismo tiempo, la precisión de la corona interior de metal afectará directamente a la comodidad del portador del diente de porcelana. Por lo tanto, es necesario colocar la corona con el lado oclusal hacia abajo durante el tratamiento previo. Si el lado oclusal se coloca hacia arriba, el soporte se construirá en la corona. El subsiguiente proceso de desensamblaje y pulido aumentará la carga de trabajo del oro del automóvil, y no podrá garantizar la precisión de los espacios bucales, linguales y oclusales, y pierde las ventajas en comparación con las coronas tradicionales de oro-cerámica colada
2. Productividad y rentabilidad
El usuario establece la norma de cobro basada en un solo diente. Se coloca un mayor número de coronas en la plataforma, lo que no sólo puede mejorar la eficiencia del procesamiento, sino también ayudar a las plantas de procesamiento de prótesis dentales a reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia general.
3. Generación de soporte para la corona
Por lo general, para el proceso de fusión láser de lecho de polvo, la construcción de la estructura de soporte es necesaria por varias razones: una es el fortalecimiento de la estructura de soporte y la estabilidad de las piezas de soporte y la plataforma de construcción; la segunda es que la estructura de soporte quita las piezas sobrantes durante el proceso de construcción La tercera es que la estructura de soporte puede evitar que las piezas se deformen y reducir la probabilidad de fallo durante la construcción de las piezas.
Los requisitos del soporte son los siguientes: 1. 1. Se requiere que la estructura de soporte y los puntos generados sean adecuados y lo suficientemente fuertes como para garantizar que la corona impresa no se deforme; 2. Se requiere que el soporte generado sea fácil de eliminar, reduciendo el trabajo de oro del coche en el post-procesamiento de dificultad; 3. Se requiere una generación de soporte eficiente y precisa, y no se requiere ningún ajuste manual después de ejecutar el script de soporte para generar soporte; 4. Se requiere que la estructura de soporte sea de tamaño pequeño y reduzca el consumo de polvo de la impresión de soporte.
4. Facilidad de uso y eficiencia
Por lo general, las personas que manejan las impresoras no entienden muy bien el proceso y la tecnología de la impresión 3D, por lo que necesitan que los ingenieros de aplicaciones y los equipos de software les proporcionen una solución completa. La solución requiere que el usuario realice los pasos de la operación de la forma más sencilla posible y que el tiempo de procesamiento requerido para cada paso sea corto. El usuario sólo tiene que realizar operaciones sencillas según las instrucciones del plan, y puede completar rápidamente todos los procedimientos de preprocesamiento de la impresión 3D e imprimir con éxito.