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#Tendencias de productos
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Soluciones de fabricación aditiva para la industria médica
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Los componentes médicos se imprimen con impresoras Eplus 3D
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A finales de los años 80, China introdujo la tecnología de impresión 3D en la industria médica, principalmente para ayudar a los médicos a construir modelos 3D de lesiones para los planes quirúrgicos. Con el desarrollo de la tecnología de impresión 3d y su profunda integración con el tratamiento médico, la impresión 3d ha participado gradualmente en la fabricación de restauraciones orales, prótesis personalizadas, guías quirúrgicas e implantes.
El valor de la producción de la tecnología de impresión 3D aplicada por las principales empresas nacionales ha aumentado rápidamente. Por ejemplo, en una empresa que cotiza en bolsa, la proporción del negocio de impresión 3d ha aumentado de menos del 1% en 2015 a alrededor del 10% en 2018. En la actualidad, muchos productos de impresión 3d necesitan pasar la certificación de Clase II o Clase III. Con la apertura gradual de la CFDA, la impresión 3d médica brillará con fuerza.
Solución de AM médica por tecnología SLA
La tecnología SLA puede utilizarse para imprimir moldes dentales en lotes y hacer placas de guías quirúrgicas personalizadas, lo que hace que los moldes dentales y otras soluciones de diseño y producción digital dental sean más asequibles, precisas y fiables. En el caso de los modelos y las guías quirúrgicas, deben cumplirse las especificaciones de rendimiento mecánico y químico, y los productos deben ser esterilizados.
- Guía quirúrgica de cráneo impresa en 3D
A un paciente del departamento de neurocirugía de un hospital de Shandong se le diagnosticó un meningioma cerebral de 1 cm de diámetro. Se trataba de una urgencia. Tras la consulta, se decidió la resección, y se fabricó una placa guía de posicionamiento del tumor preoperatorio para localizar y extirpar con precisión el tumor en el cráneo del paciente. Con la ayuda de los datos de la tomografía computarizada, se localizó con precisión la ubicación del meningioma. Mediante la construcción de un modelo cerebral en 3D, se determinó la ubicación de la incisión y se diseñó e imprimió en poco tiempo la placa guía de posicionamiento quirúrgico que se ajustaba al cráneo del paciente, para ayudar a los cirujanos a completar con éxito la resección del meningioma del seno parietal izquierdo.
-Aparatos de ortodoncia transparentes impresos en 3D
Escanear el modelo dental de yeso, de acuerdo con el esquema de corrección profesional, se diseñaron los datos dentales de ortodoncia 3d, y se imprimieron con la impresora 3d Eplus3D EP-A650 SLA, luego se esterilizó por la presión de la membrana para hacer aparatos de ortodoncia transparentes. Tiene las ventajas de apariencia invisible, alta eficiencia, seguridad, fiabilidad, comodidad e higiene. Una empresa dental de Hangzhou adoptó este esquema y realizó con éxito la actualización de la tecnología y la mejora de la productividad.
Solución médica AM de MPBF Technology
La tecnología de fusión de lecho de polvo metálico permite la fabricación en masa de instrumentos quirúrgicos e implantes, y la personalización de implantes médicos metálicos, logra una gran libertad de diseño, permite la creación de formas complejas con propiedades mecánicas y materiales mejoradas. La impresión 3D reduce la dificultad del proceso y puede realizar en un solo paso desde el diseño CAD hasta los productos finales. Por ejemplo, el vástago femoral de la articulación de la cadera contiene una estructura de superficie central sólida y porosa (que induce el crecimiento del hueso). En el caso de los implantes metálicos, de acuerdo con los requisitos de la CFDA, se necesita un sistema de gestión de la calidad del producto personalizado, un informe del usuario y un seguimiento después del uso.
-Coronas dentales impresas en 3D
Las soluciones dentales de fabricación digital y aditiva utilizan el escaneo 3d y el diseño CAD para obtener los datos dentales en 3d, que luego se imprimen con la impresora 3d de metal Eplus3D EP-M150T, y luego se hace la cobertura de porcelana, con el fin de reducir los procedimientos de procesamiento, mejorar el entorno de producción, reemplazar la operación manual con el procesamiento digital, reducir el costo de mano de obra y garantizar la consistencia de la calidad del producto
-Componentes médicos impresos en 3d
Este componente médico se fabricaba originalmente mediante fresado y electroerosión, lo que supone un bajo rendimiento, un largo ciclo de producción y un difícil control de calidad. Después del análisis CAE, el diseño de densidad ligera se lleva a cabo para el lugar sin carga, y el diseño de refuerzo se lleva a cabo para el lugar con carga pesada, como el extremo necesita ser soldado, a continuación, impreso con Eplus3d EP-M250Pro para realizar el peso ligero y aumentar el rendimiento.
Beneficios conseguidos:
1) Acortar el tiempo de entrega: las 150 piezas originales se entregan en 50 días, se adopta la tecnología de fusión de cama de polvo de metal, él entrega puede hacerse en 15 días.
2) Reducción de costes: antes eran 80 dólares/unidad, pero ahora el coste integrado es de 30 dólares/unidad.
3) Mejora de la calidad: es más ligero, y la estructura del lugar donde se necesita soldar está optimizada para evitar una distorsión excesiva.
Además de las aplicaciones dentales, las guías quirúrgicas, los implantes, los componentes médicos y otras aplicaciones mencionadas anteriormente, también estamos desarrollando soluciones ortopédicas, de rehabilitación y otras aplicaciones.
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