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#Tendencias de productos
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Fabricación aditiva en la industria de semiconductores
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Aplicaciones de Eplus3D en semiconductores
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En los últimos años, debido al rápido desarrollo de los componentes electrónicos y sus productos de aplicación, los problemas de pérdida de calor y seguridad térmica son cada vez más importantes. Como componente funcional de disipación de calor, los radiadores de productos electrónicos desempeñan un papel cada vez más importante en la aplicación de productos electrónicos. Según estudios de la literatura pública, la gestión térmica de los productos electrónicos es un mercado de 10.000 millones de dólares y un beneficiario potencial de esta tecnología.
Y la impresión 3D desempeñará un papel importante en la promoción de la complejidad de la estructura del radiador. El uso de la impresión 3D en la fabricación de radiadores o intercambiadores de calor responde a la tendencia de desarrollo de productos que tienden a ser compactos, eficientes, modulares y multimateriales, especialmente Se utiliza para procesar formas especiales, estructuras integradas, paredes finas, aletas finas, microcanales, formas muy complejas, estructuras de celosía, etc. La impresión 3D tiene ventajas que la tecnología de fabricación tradicional no tiene.
Hay más de 100.000 componentes en la máquina de litografía. Cada uno de ellos es relativamente pequeño, y pueden ser necesarias miles de piezas dedicadas desde la implementación hasta la operación de producción. Se trata de un sistema complejo que contiene un número relativamente bajo de grandes cadenas de suministro de los proveedores. Por lo tanto, se diseñó una solución de compromiso en casi todas las posiciones dentro de la máquina litográfica.
En muchos casos, la fabricación aditiva con impresión 3D puede permitir que estos sistemas se acerquen más al entorno de trabajo teóricamente esperado, en lugar de comprometer el funcionamiento de la máquina. Los beneficios directos de la impresión 3D incluyen una mayor precisión, una mayor capacidad de producción, tiempos de ciclo más rápidos, e incluso hacer que cada máquina produzca más obleas por semana. En algunos casos, también se verá una mayor calidad de imagen de toda la oblea. Esto significará menos residuos y productos de mayor calidad.
Canal de conformación
Hay muchos conductos de fluidos en el interior de la máquina litográfica, y la fabricación aditiva por impresión 3D es mucho mejor para producir piezas con estructuras conformadas o de refrigeración interna para obtener una mejor dinámica de los fluidos. Los diseñadores ya no tienen que comprometer el diseño para adaptarse a la tecnología de fabricación. En el caso de la máquina de litografía, el diseñador puede eliminar las conexiones de varios tubos utilizadas anteriormente.
Gracias a la fabricación aditiva, es posible construir un diseño de colector de fluidos o estructura de refrigeración más complejo que priorice las funciones, sin necesidad de hacer concesiones como en los diseños tradicionales. Al final, se obtendrá un canal liso o sin curvas en ángulo recto para mejorar el rendimiento dinámico.
Tradicionalmente, la placa de ajuste y la mesa de refrigeración se sueldan. Se sueldan varias piezas para crear un único conjunto. La ventaja que aporta la fabricación aditiva en este caso es que es posible diseñar piezas estructuralmente integradas, reduciendo así el número de piezas y sustituyendo la soldadura fuerte
Sin embargo, gracias a la tecnología de impresión 3D-fabricación aditiva, todos estos pasos pueden omitirse. Especialmente en el caso de los componentes que logran una integración estructural, se pueden iterar rápidamente nuevos conceptos de diseño, ahorrando el coste y el tiempo de reordenar diferentes piezas, lo que permitirá a los diseñadores obtener más rápidamente las ventajas funcionales ideales.
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