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#Tendencias de productos
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Ventajas de los implantes ortopédicos metálicos impresos en 3D
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EPLUS3D se asocia con la empresa médica coreana Mantiz para desarrollar la jaula intercorporal con fines médicos
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Dado que la tecnología de impresión 3D puede personalizar la forma del implante según las necesidades del paciente, y puede controlar con precisión la compleja microestructura del implante, puede realizar la doble adaptación de la forma y las propiedades mecánicas del implante al propio hueso del cuerpo. Se implanta en ortopedia. El campo de los equipos médicos se ve favorecido y se desarrolla rápidamente. La investigación sobre las materias primas metálicas de los implantes ortopédicos impresos en 3D se centra principalmente en el titanio y las aleaciones de titanio. El titanio tiene una alta resistencia específica, bajo módulo elástico como el hueso cortical, baja densidad, alta resistencia a la corrosión y buena biocompatibilidad, por lo que se utiliza como placa de clavos de hueso de trauma, prótesis de rodilla/cadera y columna vertebral Los implantes son ampliamente utilizados en el campo de los implantes ortopédicos.
Debido a las ventajas únicas de la tecnología de impresión 3D y a la buena biocompatibilidad y propiedades mecánicas del propio titanio, la impresión 3D de implantes ortopédicos de titanio se ha desarrollado ampliamente en los últimos 10 años. En la actualidad, las principales empresas de dispositivos médicos del mundo han lanzado sus propios productos de implantes ortopédicos impresos en 3D, incluyendo prótesis como las de cadera, rodilla, columna vertebral, craneomaxilofacial y otras
Entre ellos, los productos de implantes ortopédicos de aleación de titanio impresos en 3D que se comercializan en China son copas acetabulares y vértebras artificiales impresas en 3D. Y la jaula de fusión intercorporal de la columna vertebral, y el sistema de reconstrucción de hueso trabecular metálico AVN.
En la actualidad, los implantes de titanio impresos en 3D se basan principalmente en la fusión selectiva por láser (SLM) o la fusión por haz de electrones (EBM). La tecnología EBM utiliza subhaces conductores magnéticos para fundir el polvo metálico capa a capa para fabricar las piezas en una atmósfera de alto vacío. La tecnología SLM utiliza un láser óptico de alta potencia de entre 200 y 500 W para fundir el polvo metálico en piezas sólidas.
Las principales diferencias entre las dos tecnologías de impresión 3D son: diferentes fuentes de calor por radiación, diferentes atmósferas de protección, diferentes temperaturas de precalentamiento para trabajar el conformado y diferentes estructuras metálicas.
En general, la precisión de la EBM es ligeramente peor, pero la eficacia del moldeo es alta, la tensión residual de las piezas moldeadas es baja y no se requiere un tratamiento térmico secundario. Es más adecuado para el moldeo directo de implantes ortopédicos. En la actualidad, hay productos de implantes ortopédicos de titanio y aleaciones de titanio en el mercado mundial. Incluidos los productos de impresión 3D comercializados en el país, la mayoría de ellos se fabrican mediante la tecnología EBM. La tecnología SLM tiene una baja eficiencia de moldeo, una gran tensión residual y requiere un tratamiento térmico secundario, pero tiene una alta precisión de moldeo y presenta ventajas en piezas finas y estructuras complejas.
EPLUS3D se ha asociado con la empresa médica coreana Mantiz para desarrollar la jaula intercorporal con fines médicos. MANTIZ es una empresa de dispositivos médicos que se esfuerza por utilizar una ingeniería y tecnología superiores para lograr una vida activa y sin dolor para todos los pacientes con trastornos de la columna vertebral. Si está interesado en saber más, póngase en contacto con nosotros. info@eplus3d.com