Proceso de mecanizado, impresión 3D e implantación de la copa acetabular

El cotilo acetabular es una aplicación representativa de la impresión 3D en el ámbito médico

El cotilo acetabular es una aplicación representativa de la impresión 3d en el ámbito médico, y también es uno de los tres únicos productos en China que han obtenido el certificado de registro para implantes ortopédicos y dispositivos médicos con impresión 3d Es muy famoso y ampliamente conocido en la industria de la impresión 3d. Sin embargo, muchas personas no conocen el proceso de fabricación tradicional del cotilo acetabular, la función de cada componente y cómo se instala. En este número, utilizamos un vídeo y una animación para comprender los métodos tradicionales y modernos de elaboración del cotilo acetabular y explicar la estructura y las propiedades biológicas que intervienen.

Proceso tradicional de mecanizado del cotilo acetabular

El cotilo acetabular se compone de una carcasa de aleación de titanio o cromo-cobalto y un revestimiento de polietileno de peso molecular ultra alto, lo que requiere una gran precisión. Las formas de estos componentes son extremadamente complejas, por lo que se requieren dispositivos a medida en los procesos de mecanizado tradicionales. El grosor de las paredes de los componentes es muy fino, y la vibración durante el mecanizado debe controlarse estrictamente. Para procesar estos complejos componentes de forma eficiente y excelente, a menudo se necesitan fresas a medida.

El reto del mecanizado CNC: prolongar la vida útil de la herramienta de corte, reducir la vibración durante el procesamiento, optimizar el torneado de la copa acetabular, controlar el flujo de virutas y maximizar la productividad del torneado.

Además, el proceso de mecanizado supone un gran desperdicio de materiales, y el coste de los materiales metálicos médicos también es elevado, lo que aumenta la carga de los pacientes.

Copa acetabular impresa en 3D

En el proceso de fabricación de copas acetabulares, la mayor diferencia entre la impresión 3d y el mecanizado CNC tradicional radica en las ventajas de la impresión 3d en la fabricación de la estructura de celosía especial. En el pasado, la estructura reticular en la superficie del cotilo acetabular se conseguía mediante un recubrimiento, lo que no podía garantizar la supervivencia a largo plazo de la prótesis.

La impresión 3d crea directamente la estructura reticular en el cuerpo de la copa acetabular, simula las reglas morfológicas de la trabécula humana, realiza el control preciso de la estructura de los poros, hace que el cuerpo de la copa sea más funcional, promueve eficazmente el crecimiento del tejido óseo y aporta un mejor efecto de rehabilitación.

En el proceso de fabricación de copas acetabulares, la producción en masa puede minimizar el desperdicio de material. Las características de fabricación personalizadas también pueden adaptarse al paciente sin aumentar significativamente los costes.

Implantación de la copa acetabular

La colocación precisa del cotilo acetabular es fundamental para que el implante funcione bien y produzca un resultado clínico satisfactorio.

Desde el punto de vista del médico, la impresión metálica ha creado una estructura de implante porosa, que puede integrarse mejor en el cuerpo humano.

Y aunque no es raro que las personas que llevan implantes tradicionales tengan que sustituirlos al cabo de 10 o 15 años, la impresión en 3D podría alargar esta situación a más de 20 años, según los expertos. Los datos también subrayan las ventajas de la impresión 3D en la fabricación de implantes ortopédicos.

En la actualidad, se han realizado cientos de miles de operaciones con copas acetabulares impresas en 3d, y el aumento de las cifras y de las licencias de registro de dispositivos médicos representa la mejora de la seguridad y la aceptabilidad. En comparación con la tecnología de fabricación tradicional, la mayor importancia de la impresión 3d en la fabricación de implantes médicos radica en su capacidad para lograr una producción en masa personalizada y mejores efectos médicos, lo cual es de gran importancia tanto para el desarrollo de la impresión 3d en la fabricación de implantes ortopédicos como para que los pacientes disfruten de mejores resultados médicos.