Ventajas de la boquilla de combustible impresa en 3D

Desafíos de la tecnología tradicional

La boquilla de combustible es uno de los componentes más importantes de la cámara de combustión. Su función es hacer que el combustible líquido forme un buen grupo de partículas atomizadas, mezclar eficazmente el combustible líquido/gas con el aire y producir una llama estable en la cabeza de la cámara de combustión.

Desafíos a los que se enfrenta la tecnología tradicional

Debido a la existencia de orificios, conductos de combustible, aspas giratorias y canales internos complejos, la tobera debe separarse en varias partes para su procesamiento. En el proceso de mecanizado y ensamblaje, es necesario diseñar una serie de procesos para garantizar el tamaño, la precisión, la rugosidad y los requisitos de sellado. Además, la aparición de las boquillas multietapa aumenta aún más el número de canales de combustible/gas. Los canales de combustible pasan de 1 ~ 2 niveles a 2 ~ 4 niveles, mientras que los canales de flujo de aire pasan de 2 ~ 3 niveles a 3 ~ 6 niveles. Al mismo tiempo, el número de componentes de la boquilla aumentará de 5~10 a más de 20 piezas. Debido al aumento de la complejidad estructural, el ensamblaje y la soldadura de las piezas encontrarán grandes dificultades, por lo que es necesario optimizar el diseño estructural para evitar los problemas de ensamblaje y de fugas.

Ventajas de la tecnología de impresión 3D

La aplicación de la tecnología de fabricación aditiva a las boquillas de combustible promoverá en gran medida el desarrollo de la investigación sobre boquillas. Las ventajas de su aplicación en el desarrollo de boquillas se muestran en los siguientes aspectos.

1. Reducir el número de procedimientos de procesamiento y montaje. Como la tecnología de fabricación aditiva es una tecnología de procesamiento único, sólo tenemos que proporcionar el modelo 3D de la boquilla que cumpla con los requisitos de diseño.

2. Se ha realizado una variedad de diseños de estructuras complejas. Para la estructura de remolino de varias etapas que es difícil de completar por los métodos de procesamiento tradicionales, la tecnología de fabricación aditiva se puede lograr a través del modelo 3D.

3. Garantizar los requisitos de sellado. Dado que no hay proceso de soldadura, el sellado de los canales de flujo de combustible y aire se puede garantizar mejor.

4. Alta precisión dimensional. La máxima precisión de la tecnología de fabricación aditiva es del orden de la micra, lo que puede satisfacer plenamente los requisitos de los límites de procesamiento de las boquillas en el orden de los milímetros.

5. El ciclo de producción es corto. Debido a la reducción del proceso de fabricación aditiva, el método aditivo en lugar del sustractivo está destinado a acortar el tiempo de procesamiento del método de mecanizado tradicional.

Cuando se utiliza el bucle de proceso del diseño inteligente, la fabricación aditiva, las iteraciones de desarrollo de un producto pueden reducirse drásticamente. Este estudio de caso nos ayudará a desarrollar más productos 3D sorprendentes para usted. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información