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Llavero metálico impreso en 3D Abrebotellas

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Estructura de soporte mínima en el software aditivo Voxeldance

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Las innovadoras tecnologías de fabricación aditiva de EPLUS3D no sólo son capaces de impulsar sus proyectos de impresión 3D industriales y dentales, sino que también tienen la capacidad de crear objetos de la vida cotidiana. Este caso práctico se ha creado para mostrarle cómo las tecnologías de impresión 3D, diseño inteligente y digitalización 3D impulsadas por SHINING 3D se combinan en un flujo de trabajo único y crean algo práctico que puede utilizar y apreciar a diario dondequiera que vaya.

El abridor de llaveros EPLUS 3D está diseñado con la última tecnología de diseño para la fabricación aditiva (DfAM) y la versión 3D de Solid Edge Shining. Por lo tanto, es posible imprimir piezas con sólo unas pocas estructuras de soporte, reduciendo así el tiempo y el coste del procesamiento posterior. La pequeña estructura de soporte bajo el sacacorchos garantiza que las piezas impresas puedan extraerse sin problemas de la plataforma. En nuestro caso, se utiliza una aleación de titanio (grado Ti6Al4V 23), que suele emplearse en las industrias aeroespacial y de defensa, de automoción y de carreras, o médica y dental.

Estructura de soporte mínima en el software Voxeldance Additive

Para preparar los datos a imprimir, EPLUS 3D utilizó VoxelDance Additive para reparar y orientar las piezas, crear sus soportes y anidar 79 piezas en la plataforma de construcción. Tras el corte, utilizó el software de incubación de desarrollo propio EP-Hatch para crear dos trayectorias láser durante el proceso de producción.

Al procesarlo en nuestro sistema de fusión de lecho de polvo metálico (MPBF) EP-M150, este material puede alcanzar

- Una resistencia a la tracción de hasta 1250 MPa,

- Resistencia a la tracción de hasta 1080 MPa

- Dureza de 36 HRC

- Elongación del 12%

- Densidad de 4,3 g/cm³.

Tras la impresión, las piezas se retiran de la placa de sustrato a mano y se someten a un chorro de óxido de aluminio para crear un acabado mate homogéneo en las piezas.

Al utilizar el bucle del proceso de diseño inteligente, la fabricación aditiva, las iteraciones de desarrollo de un producto pueden reducirse drásticamente. Los datos derivados de este estudio de caso nos ayudarán a desarrollar más productos 3D sorprendentes para usted Estamos orgullosos de destacar en el mercado como proveedor de soluciones completas y esperamos que sus proyectos se disparen gracias a las soluciones aditivas de Eplus