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Tubo de escape impreso en 3D aplicado al Ford Mustang

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Impresión 3D de metales en la fabricación directa

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Antecedentes

Para la mayoría de las personas que viajan al trabajo, el trayecto diario en coche es inmutable. Para que sea menos aburrido, algunos propietarios de coches que persiguen el estilo de individuación que conducen a la idea de que modificar sus coches legalmente, tales como tener el tubo de escape de automóviles personalizados.

Debido a la limitación de la tecnología de soldadura convencional, la fabricación tradicional de tubos de escape se enfrenta al problema de un diseño demasiado simple del flujo de aire, el diseño complejo es difícil de implementar. Para el mercado actual, la forma de flujo de gas del tubo de escape de automóviles se planea principalmente por el diseño gráfico, lo que resulta en problemas como el flujo de aire pobre y la pérdida de potencia

El tubo de escape de automóviles para Ford Mustang completado por la tecnología tradicional y el diseño

El tubo de escape para Ford Mustang completado por la tecnología tradicional y el diseño

Impresión 3D de metales en la fabricación directa

Recientemente, Eplus3D ha personalizado con éxito un tubo de escape de automóvil impreso en 3D para un fabricante de modificaciones de automóviles, y ahora el tubo de escape se ha utilizado en un coche Ford Mustang para la prueba de montaje.

El tubo de escape se compone de tres partes, la biela, el tubo de escape de gas y el tubo de escape. Eplus3D proporciona la solución completa desde el diseño hasta la producción final.

En la fase inicial del proyecto, el diseñador de Eplus3D diseñó el modelo 3D personalizado en el software de diseño profesional Rhino. Durante el proceso de diseño, el diseñador diseñó la estructura interna del tubo de escape optimizada por la tecnología de impresión 3D, aumentando en gran medida la eficiencia de la operación y reduciendo su volumen.

Datos 3D del tubo de escape

- Datos 3D del tubo de escape

Tras completar el diseño, el diseñador imprimió el tubo de escape mediante la tecnología de impresión 3D SLA para probarlo y lo utilizó en la comunicación visual con el cliente para mejorar el producto.

Izquierda: Modelo impreso en 3D con tecnología SLA para la confirmación del diseño y la prueba de montaje

Derecha: La estructura interna del tubo de escape optimizada por la tecnología de impresión 3D es muy difícil de procesar por la tecnología tradicional

Una vez confirmado el diseño por el cliente, Eplus3D utilizó la forma de impresión 3D distribuida. Al asignar órdenes de impresión separadas a centros de servicio de todo el país, como Weihai, Haimen Chongqing, etc., las impresoras 3D EP-M260 mentales de los distintos centros de servicio podían imprimir simultáneamente, lo que acortaba enormemente el tiempo de entrega.

Tubo de escape

Resumen

1.Onda acústica más potente

Gracias a la optimización del diseño estructural, el tubo de escape de impresión 3D es más potente y suena como un supercoche.

2.Ahorro de peso

El sistema de escape de impresión 3D ha reducido el peso en un 67% aproximadamente. Aunque el peso se ha reducido, la intensidad podría cumplir plenamente los requisitos y el sistema de escape también tiene un aspecto agradable.

3.Garantía de potencia

Cuando el automóvil está funcionando a alta velocidad, si el tubo de escape de contrapresión no puede emitir los gases de escape, afectará a la potencia del motor. El sistema de escape de impresión 3D tiene una tasa de desviación bastante buena. De acuerdo con las diferentes velocidades de salida del motor del coche, puede organizar las tendencias de los gases de escape razonablemente por sus canales de aire únicos, lo que garantiza la potencia del motor en diferentes condiciones de trabajo.

Cabe mencionar que en este proyecto, Eplus3D utilizó la forma de impresión 3D distribuida, utilizando plenamente el tiempo de inactividad de los equipos ubicados en Weihai, Chongqing, Haimen y otros centros de servicio. No sólo aumentó la tasa de utilización de estos equipos, sino que también acortó el tiempo de entrega