¿Por qué elegir una impresora 3D de metal de gran formato y multiláser?

Con la aplicación de la impresión 3D en metal al proceso de producción, los requisitos de eficiencia son cada vez mayores.

Multi-laser se ha convertido en un proceso de moldeo mejorado para la impresión 3D de metal para lograr una alta eficiencia, gran tamaño y fabricación por lotes, y es una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología de moldeo por láser de lecho de polvo.

Moldeo Integrado de Piezas Grandes

El posicionamiento del sistema de impresión 3D multiláser es para romper las limitaciones de la eficiencia de producción y el tamaño del producto de la tecnología de impresión 3D actual.

Para aumentar el formato de la tecnología SLM y aumentar la velocidad de impresión, la operación simultánea de múltiples láseres es una solución de uso común.

Mejora de la eficiencia

En términos generales, el sistema multiláser significa que se pueden imprimir varias piezas al mismo tiempo. En comparación con el sistema de láser único, el tiempo de preparación en la etapa inicial de impresión se reduce considerablemente. Aunque el proceso de esparcimiento de polvo es largo y la cantidad de piezas impresas es grande, el tiempo dedicado a una sola capa causado por la impresión simultánea de múltiples láseres no se ha prolongado.

Productividad Eficiencia

Debido al aumento del espacio de moldeo, significa que la impresora 3D de un solo metal puede completar las tareas de procesamiento de varias impresoras 3D de metal al mismo tiempo, lo que puede reducir la cantidad de máquinas compradas, los costos de las máquinas, los costos de mantenimiento del personal y los costos de espacio de las máquinas para fabricantes

En la actualidad, los clientes ya no están satisfechos con la fabricación en lotes pequeños. Ampliar el tamaño de impresión, mejorar la eficiencia de impresión, reducir aún más los costos de adquisición de máquinas y mejorar los ingresos generales son los objetivos que los fabricantes de AM se esfuerzan por alcanzar.

El haz múltiple se ha convertido en una nueva tendencia en la tecnología de formación por láser de lecho de polvo. Una es hacer piezas grandes y la otra es lograr la producción en masa. La investigación y el desarrollo de nuevas máquinas de rayos láser múltiples se han convertido en el foco de atención de los fabricantes de máquinas. Para cooperar con la mejora de la eficiencia, ya sea una impresora 3D de polímero o una impresora 3D de metal, la producción ininterrumpida de cambio de cilindro interno y la alimentación automática de polvo de pantalla cerrada también se reflejarán como una nueva forma técnica. Detrás de la tendencia del rayo láser múltiple, las funciones de monitoreo extensivas, las funciones de control y un proceso de impresión confiable son las claves para garantizar una alta estabilidad del proceso y calidad de las piezas.

Acerca del sistema AM de metal de gran formato EP-M650

Con la tecnología MPBF (Metal Powder Bed Fusion), la EP-M650 utiliza una envolvente de construcción de 655 x 655 x 800 mm³ y sistemas de láser cuádruple para garantizar una producción de impresión de alta eficiencia. El posicionamiento preciso y la innovadora tecnología de control de empalme de área ofrecen uniformidad y estabilidad durante toda la fase de impresión. El sistema puede funcionar con diversos polvos metálicos como titanio, aluminio y aleaciones a base de níquel, acero para troqueles, acero inoxidable, aleaciones de cromo cobalto y otros materiales. Es adecuado para la fabricación directa de piezas de gran tamaño, alta precisión y alto rendimiento en la industria aeroespacial, aeronáutica y automotriz.