Impresión 3D en metal frente a fabricación tradicional: ¿alguna diferencia en las propiedades mecánicas?

Hay dos tipos de formas de fabricación tradicionales. La primera es que durante el procesamiento, el material solo cambia de uno a otro, y no aumenta ni disminuye. La segunda es eliminar el exceso de material, lo que se denomina fabricación sustracti

Los tres procesos siguientes se utilizan en la fabricación de materiales iguales:

Fundición

Es un tipo de tecnología de procesamiento en caliente de metal, que hace que el metal líquido se vierta en la cavidad adecuada para la forma de la pieza, después del enfriamiento y la solidificación, finalmente se obtienen las piezas.

Forjar

Es una cierta forma y tamaño de la tecnología del proceso de fabricación mediante el uso de maquinaria de forja sobre la presión del tocho de metal y la producción de deformación para obtener ciertas propiedades mecánicas.

Estampado

Apoyándose en el prensado sobre la placa, fleje, tubo y perfil ejerciendo una fuerza externa, se produce la deformación o separación y se obtiene la forma y tamaño requerido de la pieza.

La fabricación sustractiva, que generalmente se refiere al método de proceso de procesamiento de piezas en máquinas herramienta CNC, es el cuarto método de procesamiento básico, que incluye el procesamiento de torneado, el procesamiento de fresado, el procesamiento de cepillado y el procesamiento de rectificado.

A diferencia de las formas de fabricación tradicionales anteriores, la impresión 3D de metal es una forma de fabricación aditiva que construye capa por capa. De hecho, muchas personas dudan de que las propiedades mecánicas de los objetos metálicos impresos en 3D no sean buenas o calificadas debido a la combinación de capas, y que las propiedades mecánicas no superen las de las formas de fabricación tradicionales. De hecho, la impresión 3D de metal se combina con el baño fundido, y el rendimiento longitudinal no es malo, incluso supera el rendimiento horizontal. Después de la impresión, se utiliza un tratamiento térmico para liberar la tensión interna, lo que puede mejorar perfectamente las propiedades mecánicas de las piezas impresas.

Hay muchos tipos de elementos de aleación en la superaleación. Por lo tanto, cuando la aleación se fabrica mediante métodos de fabricación tradicionales, es fácil que los elementos de aleación se desplacen gravemente durante el proceso de solidificación, y la estructura de la dendrita es gruesa, lo que da como resultado una cavidad por contracción, porosidad y otros defectos internos.

Sin embargo, el proceso de formación de la fabricación aditiva por láser consiste en imprimir capa por capa y formar lentamente. Durante el proceso de impresión, se refina la microestructura del metal, desaparece el offset y se optimiza el rendimiento de la microestructura interna.

Tome el tubo de escape como ejemplo: la fabricación tradicional de tubos de escape enfrenta el problema de un diseño demasiado simple del flujo de aire y un diseño complejo que es difícil de implementar. El diseñador de Eplus3D diseñó la estructura interna optimizada del tubo de escape, aumentando en gran medida la eficiencia de la operación y reduciendo su volumen.

Con el progreso de la tecnología, el rendimiento de la impresión 3D de metal ha superado con creces la fundición y se está poniendo al día con la forja paso a paso.

Eplus3D se compromete a promover la eficiencia y el beneficio de la tecnología de impresión 3D de metal en los campos industriales. ¡Bienvenido a ponerse en contacto con Eplus3D para obtener soluciones AM más personalizadas!