7 consideraciones durante la impresión 3D en metal

Con la amplia aplicación de impresoras 3D de fabricación aditiva, la impresión 3D de metal, como una nueva tecnología de fabricación, está siendo reconocida por un gran número de empresas.

La impresión 3D de metal tiene las ventajas de una formación rápida, alta precisión y alta tasa de utilización de material, y es ampliamente utilizada en los campos aeroespacial, automotriz y médico. Como la tecnología se está aplicando ampliamente, aquí hay 7 consideraciones que se deben tener en cuenta durante la impresión 3D de metal.

Selección de materiales

Los diferentes materiales metálicos tienen diferentes propiedades y rendimiento durante la impresión 3D de metal, por lo que es necesario elegir el material apropiado de acuerdo con las necesidades de especificación. Por ejemplo, la aleación de titanio requiere escaneo láser de alta energía con alta dureza, mientras que la aleación de níquel requiere escaneo láser de baja potencia. Además, se debe considerar el costo, la confiabilidad y la resistencia a la corrosión al seleccionar los materiales.

Optimización del diseño

Antes de la impresión 3D en metal, el diseño debe optimizarse para garantizar el mejor rendimiento durante la impresión en metal. Por ejemplo, al diseñar, es necesario evitar estructuras sobresalientes, estructuras de soporte extra pequeñas/pequeñas, que afectarán la calidad de impresión y la utilización del material.

control de calefacción

Dado que la impresión 3D de metal debe procesarse a alta temperatura, el calentamiento debe controlarse estrictamente para garantizar que el material se pueda derretir de manera uniforme. El control de calefacción incluye la selección de la fuente de calefacción, la configuración de los parámetros de calefacción y el control del tiempo de calefacción, etc., que deben optimizarse según las condiciones específicas.

control de gases

Se requieren gases inertes como el argón o el nitrógeno durante la impresión 3D de metal para reducir el riesgo de contaminación u oxidación del material. Al mismo tiempo, el gas debe controlarse estrictamente para garantizar que la condición del gas permanezca estable durante todo el proceso de impresión.

Velocidad de escaneo y control de potencia

En el proceso de escaneo láser, la velocidad y la potencia de escaneo deben controlarse cuidadosamente para garantizar la calidad de impresión y la utilización del material. En términos generales, las velocidades de escaneo más bajas pueden mejorar la calidad de impresión, pero aumentarán el tiempo y el costo de impresión; una mayor velocidad de escaneo puede completar rápidamente la impresión, pero puede afectar la calidad de impresión.

Diseño de estructuras de soporte

Actualmente, la mayoría de las impresiones 3D de metal requieren estructuras de soporte para soportar las áreas de transición y los voladizos para garantizar que el producto se pueda imprimir correctamente. La racionalidad del diseño de la estructura de soporte tiene una gran influencia en la calidad de impresión y la utilización del material. Los diseñadores deberían prestar mucha atención a esto.

Control de posprocesamiento

Una vez que se completa la impresión 3D de metal, se requiere una serie de procesos de posprocesamiento, que incluyen la eliminación de estructuras de soporte, el pulido y rociado del producto, etc. Estos posprocesamiento deben controlarse estrictamente para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos de impresión.

En resumen, durante la impresión 3D de metal, debemos prestar atención a los asuntos anteriores con un buen funcionamiento y control, para imprimir piezas metálicas de alta calidad, alta precisión y alta confiabilidad.

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