La impresión 3D de metal de Eplus3D aumenta un 35% la cuota de mercado de los fabricantes de implantes

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¿Quién es BIOPROTECE S.A.?

BIOPROTECE S.A., fabricante de implantes líder en Argentina desde hace más de 25 años, se centra en implantes ortopédicos de alta calidad. La empresa cuenta con un equipo de ochenta y seis personas, incluido un equipo dedicado a la impresión 3D. BIOPROTECE S.A. utiliza forja propia para un control superior del material y elimina la necesidad de almacenamiento de existencias mediante un modelo eficiente de pedido a entrega. Además de atender a clientes B2B (comercializadores de implantes, ortopedia), BIOPROTECE S.A. también suministra a otros fabricantes de implantes líderes en Argentina (B2B).

¿Por qué adoptar la fabricación aditiva de metales para producir implantes?

Manuel Nelson, Gerente de la División de Impresión 3D, explica "Comenzamos con un centro de mecanizado de cinco ejes". Sin embargo, en 2013, el aumento de la demanda de implantes personalizados en Argentina puso de manifiesto las limitaciones del mecanizado CNC tradicional: lento, caro y limitador de la competitividad. En palabras de Manuel "para producir implantes personalizados había que reprogramar las máquinas y cambiar los calendarios de producción. Parar una máquina durante tres días para producir piezas a medida resultó ser ineficaz. Asociarse para diseñar implantes impresos en 3D ofrecía una solución parcial, pero un plazo de entrega de 5 meses seguía siendo inaceptable para los pacientes oncológicos".

Por ello, BIOPROTECE S.A. realizó una inversión estratégica para mejorar sus capacidades de impresión 3D en metal. Tras una serie de factores considerables, la empresa decidió colaborar con Eplus3D.

¿Por qué elegir a Eplus3D como socio?

Manuel mencionó la inestimable orientación proporcionada por los ingenieros de Eplus3D a la hora de seleccionar el modelo de impresora óptimo. "Nos reunimos con los directivos que han tomado la decisión de invertir en la nueva impresora. Los ingenieros de Eplus3D nos dieron una recomendación sobre qué máquina comprar", destacó el directivo. La transparencia con respecto a los costes, incluido el consumo de filtros, desempeñó un papel crucial en el proceso de toma de decisiones de conocer los pros y los contras para evaluar qué máquina comprar.

Al final, BIOPROTECE S.A. adquirió la impresora 3D de metal EP-M260, conocida por su vanguardista tecnología de fusión de lecho de polvo metálico (MPBF). Esta impresora de calidad industrial cuenta con ajustes de potencia opcionales de 500 W o 700 W, junto con una gama versátil de grosores de capa de impresión (20 - 120 μm), lo que garantiza una mayor eficiencia en la producción de piezas metálicas de alto rendimiento y estructura compleja.

Acelera la producción de implantes y aumenta la cuota de mercado

"Antes, los implantes sencillos, como la reconstrucción de la articulación temporomandibular, con grandes volúmenes tardaban una semana en producirse con mecanizado CNC. Ahora, gracias a la impresión 3D en metal, podemos entregar estas piezas de un día para otro". Subraya Manuel.

La impresora de metal EP-M260 no sólo ofrece ventajas inmediatas, sino que también extiende sus beneficios al desarrollo continuo de la empresa y al fomento de la innovación en implantes. En la actualidad, BIOPROTECE S.A. utiliza el titanio como material principal para fabricar dos implantes fundamentales impresos en 3D: la línea de columna vertebral de titanio trabecular (PLIF, TLIF, ALIF; XLIF; ACIF) y la prótesis de cadera no cementada. Además, la empresa ofrece servicios de personalización de implantes a medida, lo que subraya su compromiso de satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Estas iniciativas estratégicas han posicionado firmemente a BIOPROTECE S.A. como líder del sector, permitiéndole prosperar en un mercado en constante evolución.

Aumento de los ingresos gracias a una tecnología innovadora

La integración de tecnología avanzada de impresión 3D de metales ha permitido a BIOPROTECE S.A. lograr un aumento del 35% en su cuota de mercado. La empresa produce hasta el 30% de sus implantes utilizando los últimos métodos de impresión 3D.

"Tenemos fama de ser el fabricante de implantes a medida más rápido de Argentina", declaró Manuel con orgullo. Además, la implementación de la impresión 3D ha reducido sustancialmente los tiempos de respuesta para los implantes de emergencia, lo que subraya el compromiso de BIOPROTECE S.A. con la eficiencia y la innovación para hacer frente a las necesidades sanitarias críticas, dijo Manuel.

Nuestros planes para los próximos años

En respuesta a la creciente demanda y a la necesidad de ampliar su gama de materiales, BIOPROTECE S.A. está llevando a cabo una ampliación de sus capacidades de producción de impresión 3D en metal. El Director de la División de Impresión 3D explica: "La compra de la próxima impresora está prevista para 2024, probablemente una EP-M260 o una EP-M150. Ocasionalmente, nuestra clientela solicita componentes fabricados con materiales alternativos, lo que hace necesaria la subcontratación, lo que supone un importante reto logístico. Nuestra visión implica adquirir una impresora secundaria que pueda acomodar estos materiales menos utilizados en Argentina"

Esta expansión estratégica demuestra la inquebrantable dedicación de BIOPROTECE S.A. a suministrar piezas de primera calidad, mejorar los resultados de los pacientes e impulsar la innovación en el ámbito de los implantes médicos. La colaboración en curso con Eplus3D refuerza este compromiso, proporcionando a los profesionales de la salud soluciones de vanguardia y extendiendo los beneficios a un grupo demográfico de pacientes más amplio.