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#Novedades de la industria
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EL GIGANTE MUNDIAL DE LA MICROTUNELACIÓN ELIGE UN SISTEMA PROBADO
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El nuevo rodillo de placas Faccin de Ward & Burke ayuda a realizar las operaciones en la empresa
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Cuando uno es líder mundial en microtunelación, sabe un par de cosas sobre el equipo necesario para operar con eficacia. Y cuando Ward & Burke, una empresa de ingeniería civil con sede en Irlanda, amplió sus operaciones en Canadá, era lógico que buscara añadir máquinas conocidas.
"Tenemos unos 200 empleados en nuestros talleres de Newmarket (Ontario), Calgary (Alta) y Vancouver", explica Robert Ward, presidente de Ward & Burke. "Nos dedicamos principalmente al mantenimiento de equipos de planta pesada y a la fabricación de accesorios para túneles. Ahora mismo tenemos soldadores, cortadoras de plasma, punzones y todo el tipo de equipo habitual de fabricación de acero que cabe esperar en una instalación de nuestro tamaño."
Una de las cosas que Ward & Burke persigue es la calidad. Los trabajos en túneles y pozos pueden ser de alto riesgo, ya que los trabajadores se enfrentan constantemente a condiciones de terreno difíciles. Todo su trabajo se centra en túneles subterráneos de larga distancia, en los que una tuneladora por control remoto se desplaza de un pozo a otro. El equipo tiene que ser capaz de maniobrar a través de media milla de rocas, cantos rodados, agua y todo lo que encuentre sin quedarse atascado. El equipo de perforación de túneles no puede dar marcha atrás, por lo que es importante que sea robusto y capaz de atravesar materiales difíciles.
"Solemos fabricar unos 200 pozos al año en Norteamérica, y cada pozo que fabricamos tiene un borde laminado en la parte delantera, de unos 10 m de diámetro", explica Ward. "Todas estas características deben fabricarse antes de llegar a la obra. Básicamente, fabricamos por lotes. Casi todos nuestros componentes son circulares, por lo que fabricamos todos los encofrados y luego las plataformas sobre las que deben caminar los trabajadores para construir los pozos. En un lote, normalmente hay que fabricar un borde de ataque de acero, un encofrado y una plataforma, y eso puede llevar más de varios meses"
Para hacer esto con éxito en la empresa, el taller necesitaba un rodillo de chapa. Para la empresa era importante buscar algo que ofreciera fiabilidad, sobre todo por la naturaleza del trabajo que realizaba, y que contara con el respaldo del servicio y la asistencia para garantizar que la máquina pudiera seguir funcionando durante años.