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#Novedades de la industria
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Rendimiento máximo para cantidades diminutas
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Bomba dosificadora
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La tendencia a la miniaturización se extiende a todas las industrias; sin embargo, el tamaño cada vez menor de los productos supone un reto para la tecnología de la automatización, por ejemplo, cuando se trata de aplicar con precisión la cantidad correcta de pasta de soldar, adhesivo, lubricante, material de encapsulado o sellador. La dosificación en función del volumen ha demostrado ser el método más sencillo y flexible en la práctica, ya que la sustancia que debe ser suministrada "sólo" debe ser devuelta a la punta de dosificación por bombas que suministran cantidades uniformes. Los dosificadores de precisión como éstos también deben ser lo más compactos posible para que puedan integrarse fácilmente en los sistemas de producción. Por lo tanto, dependen de pequeños y potentes accionamientos que proporcionan la mejor dinámica posible y pueden ser controlados con precisión.
ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH fabrica sistemas de dosificación y componentes para sistemas de producción semiautomáticos y totalmente automáticos, así como para procesos de montaje. Con los dosificadores de microvolumen Preeflow®, la empresa ya estableció hace casi 10 años los estándares en el área de los dosificadores de precisión.
Las aplicaciones típicas van desde la fabricación de semiconductores y electrónica, óptica y fotónica hasta la bioquímica y la tecnología médica. Se pueden dosificar muchos líquidos diferentes. La gama va desde la "A" para los adhesivos anaeróbicos hasta la "Z" para las soluciones de cloruro de zinc.
Sistema de desplazamiento giratorio y sellado a presión
La funcionalidad básica de la unidad de dosificación de precisión es fácil de entender: El corazón de la unidad de dosificación es un sistema de desplazamiento giratorio, completamente sellado a presión. Consiste en un rotor interno autosellante y el estator externo. El medio que se suministra es transportado por medio de desplazamiento por un movimiento rotativo controlado del rotor. El cambio de la dirección de rotación también permite al sistema transportarse hacia atrás. Esto asegura que el material se separe de forma ordenada y controlada sin goteo. El medio en sí es transportado de forma protectora sin cambiar la estructura. El sistema está diseñado para ser autosellante con agua hasta una presión de alimentación de 2 bar. A medida que la viscosidad aumenta, también lo hace el efecto de autosellado. Por lo tanto, es posible alcanzar fácilmente presiones de dosificación de 16 a 20 bares. A su vez, esta alta presión de alimentación permite utilizar secciones transversales de aguja y boquilla más pequeñas para superficies de aplicación delicadas.
Bloque de accionamiento compacto compuesto de motor, codificador y reductor
Una alta presión de alimentación en el módulo dispensador requiere un accionamiento de alto par. "Con los tamaños limitados de la unidad, sólo un micromotor con una cabeza de engranaje auxiliar se puso en duda", recuerda Diringer. "Por lo tanto, hemos estado colaborando estrechamente con FAULHABER durante casi diez años. Junto con los especialistas en accionamientos de Schönaich, encontramos rápidamente una central eléctrica adecuada. Las pequeñas dimensiones y la alta densidad de potencia son importantes, de modo que los preeflow® eco-PENs también pueden construirse con pequeñas dimensiones y montarse directamente en el robot en el proceso de dosificación automatizado sin problemas"
La mejor relación precio/rendimiento resultó ser un micromotor de corriente continua con codificador y reductor auxiliar planetario. La conmutación por cepillo hace posible una simple regulación del ancho de pulso y cambios de dirección de rotación. Los codificadores y los reductores planetarios en el diámetro del motor hacen posible un diseño delgado. El bloque de accionamiento compacto mide sólo 22 mm de diámetro con una longitud total del motor de 32 mm, dependiendo del diseño del dispensador. También está el cabezal del reductor, que proporciona relaciones de 9:1 a 23014:1 con una longitud de entre 27 y 48 mm. Los motores más pequeños suministran un par continuo de 10 mNm y los más grandes alcanzan los 28 mNm. Este par se incrementa en el respectivo cabezal reductor hasta los 20 bar de presión de alimentación que se necesitan para la unidad dispensadora. El encoder de empuje sólo aumenta la longitud total en 1,4 mm, y suministra de 64 a 512 impulsos por revolución, según el modelo. Esto permite una asignación precisa de la cantidad, proporciona una separación del medio sin goteo gracias a la retroalimentación precisa de la posición del rotor del accionamiento. Las cabezas de los engranajes y los cojinetes del motor tienen una lubricación de por vida y no necesitan mantenimiento. "Hemos encontrado una solución de accionamiento fiable, robusta y dinámica para nuestros microdistribuidores", concluye Diringer.