Etensil. La revolución eléctrica de Fiam continúa.

Soluciones con con sistema de control par/ángulo con consumo de corriente

La gama eTensil aumenta con una nueva línea de soluciones eléctricas creadas para hacer que el proceso de atornillado industrial sea aún más flexible.

Estas soluciones se caracterizan por el sistema de control de par / ángulo que tiene lugar a través del control de corriente, una tecnología electrónica ofrecida por herramientas inteligentes combinadas con unidades avanzadas de alimentación y control donde el par de atornillado se detecta mediante la medida de la corriente absorbida por el motor de la herramienta, mientras que el ángulo mediante detectores de posición (sensor de hall) integrados.

Desde el punto de vista operativo, es posible ajustar el par y el ángulo de atornillado durante las fases de montaje simplemente cambiando el parámetro relativo en las unidades combinadas y trabajando en la práctica con un solo atornillador en diferentes aplicaciones / componentes.

Una gran ventaja para la flexibilidad operativa requerida por las líneas de ensamblaje que contemplan variaciones cada vez mayores de componentes a ensamblar que implican, además de las diferentes geometrías, también el uso de tornillos de diferentes tipos y, por lo tanto, ensamblajes a diferentes pares.

La gama eTensil con control de par / ángulo con control de corriente consta de atornilladores, motores para atornillar y soluciones de automatización que mantienen las características de rendimiento comprobadas de eTensil y las unidades de alimentación y control que hacen de estos sistemas de atornillado uno de las soluciones más avanzadas en términos de eficiencia y versatilidad de uso para el mundo de la producción industrial.

Y las unidades son el "corazón inteligente" de estos sistemas, ya que son instrumentos sofisticados no solo para proporcionar a las herramientas la alimentación correcta, sino que se caracterizan por la gran cantidad de funciones disponibles y programables de una manera rápida, simple e intuitiva.

Las características principales que ofrecen son esenciales para administrar de manera correcta y rápida un proceso de atornillado y hacerlo fiable. Aquí algunas:

- Reconocen automáticamente la herramienta conectada y se configuran de inmediato a los parámetros relacionados, evitando que los operarios incurran en errores de configuración inicial

- Muestran el resultado de apriete: el modelo básico proporciona la pantalla OK / NOK además del tiempo de apriete, mientras que el modelo evolucionado el valor de par al final de cada apriete además del tiempo y el valor del ángulo

- Cuentan los tornillos, transformando el proceso en un método efectivo de Poka Yoke que evita olvidarse de atornillar los tornillos, gracias también a la visualización inmediata de la secuencia de tornillos atornillados a través de los LED luminosos ubicados encima de la pantalla de la unidad

- Detectan anomalías del proceso, como roscas pasadas o tornillos ya atornillados.

- Memorizan hasta 99 datos de atornillado que luego se pueden enviar para recopilar datos y llevar a cabo estadísticas de proceso

- Se relacionan con el exterior, el PLC y otros dispositivos y se pueden gestionar de forma remota

- En presencia de utillajes para bloquear la pieza, el desbloqueo de estos, se puede programar en un tiempo retardado para adaptarse al ritmo de ensamblaje y garantizar la seguridad del operario.

- Se pueden atornillar eficazmente tornillos autorroscantes, y autotaladrantes donde el par de apriete final es menor que el de roscado inicial gracias a la función "Smart Thread"

- Para acelerar el proceso de producción, se pueden crear estrategias de dos fases con diferentes velocidades (función "Smart Speed")

- Resuelven situaciones de atornillado con juntas críticas por ejemplo, con juntas elásticas con elementos de goma u otros materiales, ya que verifican que estas juntas, estén presentes durante el montaje.

La programación "Smart Pro Evo" proporciona otras características importantes: por ejemplo, la programación de la velocidad de arranque de la herramienta para facilitar la fase de entrada del tornillo o la velocidad de la herramienta.

Otra ventaja importante para el campo eléctrico / electrónico por ejemplo, cuando es necesario insertar cables eléctricos dentro de los conectores para desatornillarlos y luego atornillarlos, la posibilidad de establecer el ángulo de desatornillado y el tiempo de pausa entre el desatornillado y el siguiente atornillado.

También es posible atornillar elementos roscados por altura y no a par.

Soluciones eléctricas, eficientes, fáciles de usar, instrumentos de trabajo ecológicos ideales con un alto nivel de rendimiento y fiabilidad, versátiles e inteligentes, ideales para la demanda de la industria 4.0 y programados para integrarse en una organización “smart” de la producción en todos los sectores industriales desde la mecánica de precisión al sector automovilístico, de la electrónica al montaje de electrodomésticos.

Diseñado y fabricados íntegramente por Fiam.