¿Por qué elegir a Fiam como Socio comercial para procesos de atornillado eficaces?

Pienso que cuando dos empresas unen sus fuerzas para dar lo mejor de sí mismas, los resultados son realmente increíbles

Esto es lo que ha sucedido con Kosma Srl, una empresa que fabrica sistemas para la producción industrial y que cuando incorporan máquinas que incluyen fases de atornillado, elige Fiam para una sinergia ganadora: totalmente italiana. En concreto, Kosma produce máquinas para fabricar, manipular, ensamblar, probar y embalar cualquier tipo de producto.

Describimos aquí todas las fases de la isla de trabajo realizada por Kosma: desde la necesidad, hasta el diseño y construcción, pasando por las ventajas de la solución.

Necesidad del cliente final: diseñar y construir una isla de trabajo con una alta frecuencia de producción para un importante fabricante de contramarcos para puertas correderas; con tiempos de ciclo equivalentes a 30 piezas por hora: un contramarco cada dos minutos.

Sector de aplicación: producción de cerramientos, puertas y ventanas.

Soluciónrealizada: isla de trabajo automática que incluye 6 módulos de atornillado automático MCA que trabajan simultáneamente.

Principales fases de trabajo de la isla:

• Carga de los marcos en estructuras y plantillas específicas. Los modelos de marco de acero son numerosos, se diferencian por dimensiones y son muy difíciles de ensamblar (chapas delgadas, sin pretaladrado, tornillos autoperforantes)

• Etapas de atornillado.

Son completamente automatizadas y no requieren ninguna intervención por parte de los operadores, salvo la carga de los tornillos. Se realizan con 6 módulos de atornillado automático MCA con las siguientes especificaciones:

o Atornillado simultáneo de los dos lados de los marcos; no solo desde arriba hacia abajo sino también desde abajo hacia arriba y a +45° y a -45° y para atornillar el frente de los marcos colocado en una superficie inclinada

o Los motores utilizados para atornillar son neumáticos con corte automático del aire y alcanzan altas velocidades - 2500 rpm - necesarias para la gestión de los tornillos autoperforantes

o Los módulos de atornillado se instalan en unidades de atornillado que, colocadas en las vías de la línea, se desplazan y posicionan en los diferentes puntos de atornillado según los programas gestionados por el PLC maestro del sistema, dependiendo de los formatos. La profundidad del tornillo se controla a través de sensores especiales colocados en las unidades de atornillado

o Gestión de posibles fallos. Un mensaje en la pantalla del PLC del módulo de atornillado permite que el operador identifique la causa de posibles errores y la ubicación correcta en la isla de trabajo

• Descarga de los componentes ensamblados en una cinta transportadora

• Embalaje

¿Cuáles han sido las ventajas para el cliente final?

• Alta eficiencia del ciclo de producción.

La solución creada respeta los tiempos de ciclo requeridos por el cliente. El uso de módulos automáticos de atornillado permite, además de una alta frecuencia de producción, una comunicación completa entre los sistemas de programación

• Eliminación de los rechazos.

Todos los tornillos se atornillan con cuidado y precisión. Por lo tanto, el resultado es un producto fiable

• Las operaciones de ensamblaje se vuelven precisas y más rápidas con una ventaja efectiva de la productividad

• Por último, el cliente interactúa con un único interlocutor, siendo Fiam uno de los pocos fabricantes en el mundo de motores para atornillar y sistemas aptos para la automatización del atornillado. Este aspecto también garantiza importantes ventajas para el suministro de piezas de repuesto y el servicio de posventa en general, garantizando respuestas rápidas y plazos precisos.