Ser una Smart Factory en el momento de la Industria 4.0

Esto es lo que significa y lo que sucede en el sector del atornillado

A menudo oímos hablar de la Industria 4.0. ¿Pero a qué se refiere este término?

El plan de Industry 4.0 mira incentivar una nueva fase de la digitalización en las industrias que debería llevar a un aumento de la productividad y a una reducción de los costes. Con el término Industry 4.0 se refiere, por lo tanto, a una serie de cambios en la producción.

Esta revolución concierne:

• El uso de los datos que provienen de las máquinas como instrumento para crear valor. Las máquinas conectadas al sistema fabrica a niveles diferentes (desde las simples señales I/O, a las conexiones Ethernet) de hecho puede pueden suministrar información acerca de los ciclos productivos en tiempo real

• El análisis de las informaciones recogidas. La gestión de los considerados "Big Date" puede optimizar y valorizar los procesos productivos ya conocidos y descubrir otros en los que merece la pena invertir

• La relación hombre-máquina, o bien como comunicamos con las máquinas, los instrumentos, los interfaces y los diversos lenguajes

• El puente entre digital y real en la producción de bienes y servicios. Una vez tenidos los datos, analizados, procesados y hecho instrumentos para "instruir" las máquinas, el último paso es adecuar los modos, los instrumentos para producir los bienes. Hablamos en este caso de robot, interacciones entre máquinas etc.

Industry 4.0 es una realidad hacia la que las empresas se están cada vez más acercando para alcanzar las indiscutibles ventajas de un Smart Factory - o bien de una Fábrica inteligente - dónde la tecnología se convierte en un factor habilitante para conseguir una fábrica interconectada, más inteligente y eficiente gracias a una mejor colaboración hombre-máquina.

¿Qué significa ser una Industria 4.0 para nosotros? La respuesta Fiam

Industry 4.0 señala el desarrollo de una industria descentralizada, dónde los procesos son controlados y corregidos de modo automatizado y dónde se quieren mejorar la eficiencia de los sistemas productivos, sacando ventaja de las nuevas tecnologías y utilizándolas de modo cada vez más provechoso y eficiente. Finalmente, pero no menos importante, el Industry 4.0 se empeña en hacer más smart también los procesos, siempre facilitando siempre más el empleo de los instrumentos por parte del usuario final.

Las soluciones para atornillar Fiam se acercan cada vez más a tal filosofía y se hacen flexibles a estas exigencias.

Todas las soluciones Fiam que se pueden relacionar con el sistema fabrica se entiende como Industry 4.0. Y no hablamos sólo de automatización del atornillado (es decir máquinas automáticas o módulos de atornillado MCA) o de atornilladores electrónicos como las gamas CB y XPAQ, que son de hecho soluciones ya predispuestas en origen por conectarse con el sistema fábrica, sino también de atornilladores manuales neumáticos.

Esto también puede garantizar el monitoreo y la recopilación de datos sobre el proceso de ajuste cuando se combinan, por ejemplo, con las unidades de supervisión TOM.

Estas últimas, conectadas a los atornilladores, aceleran el rendimiento del trabajo y controlan en tiempo real cómo avanza el proceso de atornillado, eliminando errores, controles posteriores al proceso y generando así una ganancia en términos de tiempo y costos.

Además, gracias a estos dispositivos interconectados es posible programar el mantenimiento de los atornilladores utilizados después del conteo de los ciclos de trabajo realizados.

Gracias a la conexión y al intercambio de datos entre la unidad de supervisión del ciclo de atornillado TOM y el sistema de fábrica, se resuelven todas las críticas y problemas antes de que el componente llegue al final del procesamiento y los resultados sean la optimización del proceso de producción y la reducción de residuos.

Por lo tanto, es una solución de tipo Industry 4.0 que permite a las empresas ser más inteligentes, con procesos más eficientes y una mejor colaboración hombre-máquina.