Robots colaborativos al servicio del atornillado industrial

Nueva tecnología patentada, diseñada y producida por completo da Fiam

Los robots colaborativos están abriendo más y más nuevos escenarios en la producción industrial, ya que son los candidatos ideales para llevar a cabo no solo las operaciones de manejo, sino también de atornillado a banco.

De hecho, a través de Cobots, las operaciones híbridas se pueden realizar entre el hombre y el robot y el aspecto fundamental, dada la mayor libertad de subdivisión de tareas, es poder automatizar las operaciones repetitivas para utilizar mejor las habilidades del operador. Para hacer que su trabajo diario sea mucho más motivador ocupando tareas más calificadas.

En esta perspectiva, realizar las operaciones de atornillado a través del robot colaborativo es ahora un modo cada vez más solicitado y Fiam responde con una nueva tecnología patentada, diseñada y producida por completo en su sede histórica en Vicenza.

La solución es la siguiente:

- Especial motor neumático o electrónico para atornillar que está instalado en la muñeca del Cobot; para rangos de par de hasta 5,6 Nm, está equipado con alimentación automática de tornillo y puede relacionarse con la línea PLC y recibir arranque de forma remota.

- Alimentador de tornillos: además de todas las características ya presentes en los alimentadores Fiam, se caracteriza por la presencia del protocolo de comunicación Modbus TCP / IP que permite una comunicación más amplia y rápida de toda la información relacionada con el ciclo de trabajo y las señales digitales de Entrada y Salida intercambiadas desde y hacia el controlador del Cobot. También le permite cambiar los parámetros operativos de la máquina de forma remota y pone a su disposición un rango de información para tener detalles sobre la búsqueda de fallas y anomalías.

- Precisión de atornillado: para satisfacer todas las necesidades, es posible utilizar motores para atornillar electrónicos sin escobillas equipados con transductor de par y resolver integrado para una alta resolución en la medición de los parámetros de par / ángulo.

En este caso, el sistema también debe combinarse con la Unidad de Control que realiza las funciones de programación y control de cada fase del ciclo de ensamblaje y está diseñada para comunicarse con el alimentador de tornillos y el exterior (por ejemplo, PLC Master del cliente) a través de las numerosas E / S digitales con las que está equipado. Los LED luminosos también permiten una verificación DIAGNÓSTICA inmediata de las salidas programadas.

Una solución extraordinaria que permite alcanzar las ventajas indiscutibles de una fábrica inteligente, donde la tecnología se convierte en un factor habilitador para obtener una fábrica interconectada, con mayor rendimiento y más productiva gracias a una mejor colaboración hombre-máquina.

Solicite más información a info@fiamgroup.com