Atornillar dos tipos diferentes de tornillos

Con un solo atornillador automático

En las líneas de producción, cada vez más los componentes a ensamblar contemplan numerosas variantes que implican, a su vez, el uso de tornillos de diferentes tipos; por lo tanto, las estaciones de trabajo manuales gestionadas por operadores requieren una flexibilidad de producción extrema, así como soluciones fundamentales para reducir la fatiga, no solo física sino también mental, debida al control continuo de las operaciones a realizar.

Para acelerar los ciclos de producción y facilitar las actividades de los operadores, son eficaces los sistemas de atornillado semiautomáticos que, gracias a la reposición continua de los tornillos «disparados» automáticamente y a la eliminación de las fases manuales de recogida del tornillo y posicionamiento del mismo en la punta o en la pieza, reducen los tiempos de ciclo en más del 30 %.

En presencia de diferentes tipos de tornillos, es posible acelerar aún más la frecuencia de producción utilizando atornilladores capaces de atornillar en ciclo automático 2 tornillos diferentes que, a su vez, son procesados por un solo alimentador equipado con dos cubas.

Si estos sistemas de atornillado también son equipados con un brazo ergonómico con dispositivo para el posicionamiento guiado, entonces obtenemos el máximo de la productividad: ciclos rápidos y eficaces, no solo gracias a las máquinas prestacionales, sino también a los operadores que trabajan con estos dispositivos sin fatiga y soportados por los sistemas poka yoke.

Veamos en detalle las características de una configuración típica:

Alimentador de tornillos con dos cubas

Las dos cubas vibratorias, con un diámetro de 240 mm y una capacidad de 1 litro cada una, alimentan diferentes tornillos pero con geometrías similares: por ejemplo, diferentes longitudes comprendidas entre 10 y 35 mm o diferentes materiales (por ejemplo, acero inoxidable/acero pulido). El alimentador está equipado con un PLC integrado que gobierna todos los parámetros de la máquina de acuerdo con las necesidades de ensamblaje y puede interactuar con el PLC de línea o con el sistema de gestión de la fábrica (Industria 4.0)

Atornillador manual autoalimentado

Puede ser neumático o eléctrico, el tornillo llega directamente a la cabeza del atornillador y el operador puede seleccionar el tipo de tornillo a través del selector colocado en una posición cómoda en la misma empuñadura; la selección del tornillo también puede ser gestionada por el PLC del alimentador a través de una señal externa.

Brazo ergonómico con dispositivo de posicionamiento

El atornillador se puede instalar en un brazo ergonómico equipado con un dispositivo de detección de la posición/tipo de los diferentes tornillos en la pieza y, una vez que se han memorizado las secuencias, habilita automáticamente no solo el atornillador sino también la alimentación del tornillo correcto a atornillar en dicha posición. Además de todas las ventajas ergonómicas para el sistema mano-brazo del operador, este sistema guía al operador en las operaciones de atornillado.

Tecnologías de vanguardia que hacen que la fábrica esté interconectada, sea inteligente y más prestacional gracias también a una mejor colaboración hombre-máquina. Para una auténtica «Smart production».