Motores neumáticos para líneas de llenado en la operación de tapado

Envasado

Entre las muchas aplicaciones de los motores neumáticos, una de ellas es la del "tapado".

El tapado, es decir, la aplicación de tapones a envases y embalajes de diferentes tipos, formatos y materiales puede realizarse fácilmente instalando un motor neumático en el interior de la maquinaria que realizará la operación -accionando un cabezal de tapado- en una de las últimas etapas del ciclo industrial de las "Líneas de Llenado".

En este sentido, gracias a un sistema de dosificación, un recipiente con diferentes características físicas se llena con un fluido. Desde las botellas de bebidas en el procesamiento de alimentos, hasta los envases de crema cosmética, las botellas de detergente y los bidones, los motores neumáticos demuestran ser valiosos aliados.

¿Cuáles son las ventajas de este tipo de aplicaciones?

• CERTEZA DE UN CIERRE CORRECTO

Gracias a la particular aptitud del motor neumático para alcanzar el par de bloqueo, es decir, el par de "parada", que detiene la rotación del motor, existe la certeza de que el tapón se cerrará con el par preestablecido necesario para el cierre correcto, sin riesgo de fuga de producto y derrame indeseado.

• SEGURIDAD PARA PRODUCTOS INFLAMABLES

Los motores de aire comprimido funcionan soportando repetidos arranques y paradas y, en caso de estar parados, no generan nunca un sobrecalentamiento, evitando cualquier riesgo de cortocircuito.

Esto resulta especialmente importante en el caso de la presencia de elementos inflamables y/o corrosivos (por ejemplo, lejía, acetona, aceites lubricantes, etc.).

En el caso de los cierres de cilindros de GLP, por ejemplo, también es obligatorio que los motores tengan la certificación ATEX, dado el alto riesgo de inflamabilidad. En este caso, las soluciones alternativas al neumático, los motores eléctricos, deben ser absolutamente excluidas, dado el alto riesgo de seguridad que conllevan.

• ATORNILLADO ADECUADO PARA LA ESTAMPACIÓN EN CALIENTE

Entre los ejemplos de envases mencionados, muchos de ellos pueden estar estructurados en plástico, un material con características especiales, para el que las soluciones neumáticas pueden ser especialmente útiles.

El hilo que caracteriza a los envases de plástico es, de hecho, el "moldeado en caliente".

Esto hace que la superficie de la rosca presente muchas irregularidades, típicas del moldeo en caliente.

Por lo tanto, la operación de atornillado, especialmente el primer atornillado, debe realizarse superando una determinada fuerza de fricción, generada precisamente por estas irregularidades del moldeado.

Si al utilizar el motor eléctrico existe el riesgo de una parada anticipada, debido a un exceso de par percibido y/o a una posible retroalimentación de error, con el motor neumático la operación de apriete estará garantizada a la perfección. En este caso, el motor sólo se detendrá, de hecho, cuando se alcance correctamente el par de parada y NO antes, superando así las irregularidades y realizando correctamente la fase de tapado.

• CERTIFICACIÓN ATEX Y PROTECCIÓN IP67

Como ya se ha mencionado, los motores pueden tener la certificación ATEX de acuerdo con la Directiva de la UE 2014/34/UE, ya que pueden utilizarse en entornos potencialmente explosivos y especialmente peligrosos.

Y no sólo eso. Los motores también pueden estar equipados con protección certificada IP67: una condición importante que los hace utilizables incluso cuando es necesario sellar el motor contra la entrada de polvo y humos o garantizar la impermeabilidad para inmersiones cortas de hasta 1 metro de profundidad.

Por lo tanto, los motores neumáticos Fiam se adaptan a las necesidades de las operaciones de tapado, incluso en los sectores de producción en los que se pueden requerir mayores niveles de seguridad, relacionados con los materiales procesados en la cadena de producción.

Con muchos modelos en el catálogo, Fiam también ofrece la posibilidad de innumerables personalizaciones.

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