El potencial de los Motores Neumáticos para mezclar sustancias

CHEMICAL & PHARMA

"Agitado, no revuelto...", decía el famoso agente secreto al pedir su cóctel.

En este caso, sin embargo, no estamos hablando de bebidas o del sector de Alimentación y Bebidas, una de las aplicaciones de los motores neumáticos de las que ya hemos hablado en anteriores artículos de nuestro Blog, sino de agitar y/o mezclar líquidos dentro de máquinas del sector Químico-Farmacéutico.

De hecho, el sector químico-farmacéutico emplea a menudo mezcladores de laboratorio para mezclar diferentes tipos de sustancias, desde pinturas hasta disolventes y colores, pasando por componentes para medicamentos.

Estos mezcladores, que pueden aprovechar el potencial de los motores de aire para mezclar sustancias, se utilizan para aplicaciones muy diferentes:

- Curtidurías que utilizan maquinaria para mezclar colores para teñir cuero y/o tejidos

- Empresas que mezclan la tinta de las máquinas de moldeo para mantenerlas fluidas y evitar que se sequen

- Talleres de carrocería que mezclan pinturas y colores para el tratamiento de vehículos de motor

- Empresas de la industria láctea para la transformación de la leche y los productos lácteos

- Industrias farmacéuticas para mezclar ingredientes.

En todos estos casos, los motores neumáticos resultan útiles sobre todo por una de sus características: la facilidad de ajuste.

De hecho, el operario encargado de la maquinaria puede establecer y variar fácilmente la velocidad de la mezcladora que requiere el proceso, simplemente mediante un regulador de presión manual. En este contexto, el regulador de presión del agitador es muy funcional, de bajo coste en comparación con las soluciones que requieren el uso de inversores más caros y delicados, y sin complicaciones de seguridad derivadas del uso de sistemas eléctricos.

Si estas peculiaridades benefician a todos los ámbitos de aplicación, se pueden considerar otras ventajas de los motores neumáticos como pluses específicos para diferentes aplicaciones:

- Máxima seguridad en caso de mezclar líquidos altamente inflamables (pinturas, disolventes... etc), gracias a la certificación Atex obligatoria

- Alta funcionalidad, gracias a la protección certificada IP67, incluso en presencia de alta humedad, típicamente presente en entornos de la industria alimentaria, como la industria láctea

- Cumplimiento de todas las normas de seguridad necesarias para garantizar un alto nivel de higiene, para lo cual el uso del acero inoxidable es esencial tanto en la industria alimentaria como en la farmacéutica.

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