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#Novedades de la industria
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Optimice la operación de mezcla con motores neumáticos
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Lea el estudio de caso en la revista "Rassegna Alimentare"
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En la industria alimentaria, la mezcla es un proceso fundamental adoptado en diversas áreas, que permite combinar polvos y/o líquidos con características diferentes, como diferentes son las formas en que la mezcla responde al proceso, requiriendo el método de mezcla más adecuado para ello.
Una categoría importante de compuestos a procesar son los líquidos delicados, para los que se utilizan agitadores que trabajan a una frecuencia baja y constante. En este ámbito, resulta óptimo adoptar una unidad de motor neumático, cuyas peculiaridades responden perfectamente a las necesidades de la aplicación: las características del motor neumático, de hecho, se traducen en una serie de ventajas convenientemente aprovechables en la industria alimentaria.
1. ARRANQUE INSTANTÁNEO
Para el mezclado se utilizan los llamados motores no reversibles, motores que giran en un solo sentido de rotación, cuya no reversibilidad es una característica ideal para optimizar el funcionamiento. De hecho, los motores no reversibles garantizan un arranque instantáneo y siempre asegurado, incluso a bajas presiones de alimentación, así como un funcionamiento sin vibraciones.
2. USO EN AMBIENTES HÚMEDOS, DE ALTA O BAJA TEMPERATURA.
La gama de motores de acero inoxidable Fiam también responde de forma óptima a las exigencias de la industria alimentaria, ya que el motor puede trabajar en un rango de temperaturas de -20°C a +70°C.
Las características del acero inoxidable confieren al motor una excelente resistencia en entornos con una importante presencia de humedad y salinidad.
Otra característica clave de la versión de acero inoxidable es la posibilidad de limpiarlos incluso con detergentes agresivos o mediante vapor a alta temperatura, sin causar daños a la unidad del motor.
Todos los motores Fiam de acero inoxidable son completamente herméticos gracias a los sellantes y juntas utilizados, lo que permite preservar el motor de la entrada de líquidos, polvo y humos - certificación IP67, norma IEC 60529 - Protección Internacional.
A continuación, los componentes internos del motor se someten a tratamientos especiales, lo que permite utilizar el motor en condiciones de escasa o total ausencia de aire lubricado, y se aplica grasa compatible con alimentos a los engranajes del reductor.
3. SEGURIDAD EN ENTORNOS POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS
Por último, el motor neumático también es la mejor solución en términos de seguridad: su uso prolongado no provoca sobrecalentamiento y sus características estructurales descartan cualquier riesgo de cortocircuito.
Aunque la mezcla en la industria alimentaria se relaciona casi exclusivamente con el procesado o elaboración de un líquido, no debemos olvidar que los agitadores de accionamiento neumático son óptimos para el procesado de alimentos en polvo.
En concreto, el procesamiento de productos en polvo conlleva el mismo riesgo que en una atmósfera potencialmente explosiva, por lo que los motores neumáticos Fiam cuentan con la certificación Atex -de acuerdo con la Directiva 2014/34/UE- y cumplen con la clasificación ExII2DExhIIICT5Db.
Para la misma certificación, además, el motor neumático tiene unos costes sensiblemente inferiores a los que debe soportar un motor eléctrico, lo que los convierte no solo en una solución ventajosa en términos de aplicación y prestaciones, sino también desde el punto de vista económico.
Otras ventajas del motor neumático frente a soluciones eléctricas de igual potencia son su tamaño y peso mucho más reducidos, que, combinados con su amplio rango de velocidades, también hacen que el motor neumático sea ideal para aplicaciones de herramientas manuales.
Además de las innumerables posibilidades de personalización garantizadas por Fiam con respecto a las necesidades de aplicación, gracias a importantes colaboraciones con empresas de éxito activas en la industria alimentaria, Fiam también ha desarrollado y ampliado la gama de productos con una versión de motores encerrados en una carcasa de plástico, ideal para las necesidades requeridas por el mercado del Procesamiento de Alimentos.
Lea el Caso de Estudio en el interior de la Revista "Rassegna Alimentare" de la página 105 a la 107.