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INTRODUCCIÓN DEL FLIR A LA PROYECCIÓN DE IMAGEN INFRARROJA PARA LOS USOS MECÁNICOS
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Para los ingenieros de la planta o del mantenimiento en vista del uso de la proyección de imagen infrarroja como herramienta de diagnóstico potencial en usos mecánicos, el FLIR ofrece una introducción útil a conseguir comenzado
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Para los ingenieros de la planta o del mantenimiento en vista del uso de la proyección de imagen infrarroja como herramienta de diagnóstico potencial en usos mecánicos, el FLIR está ofreciendo la guía útil siguiente a conseguir comenzado.
El mantenimiento profético y los programas de RCM (mantenimiento confiabilidad-centrado) en las instalaciones industriales utilizan regularmente las cámaras de la toma de imágenes térmica para examinar un número incontable de componentes mecánicos. Una imagen infrarroja que integra datos exactos de la temperatura provee de expertos del mantenimiento la información crucial sobre la condición de toda clase de equipo. Como herramienta sin contacto de la medida que también hace problemas invisibles del calor las cámaras visibles, termales dejaron a técnicos examinar el equipo de producción con seguridad, incluso durante la operación máxima. Junto con la localización de averías, las imágenes termales pueden también ayudar a optimizar el proceso de producción sí mismo así como a supervisar control de calidad.
Los ejemplos típicos del equipo mecánico donde está de uso general la termografía incluyen: bombas (que buscan problemas tales como conexiones recalentadas, problemas del fusible y cables eléctricos sobrecargados); válvulas de proceso (abierto, cerrado, salida); los tanques de almacenamiento (niveles del barro); tuberías (acumulación de escala); motores (transportes recalentados, desalineamiento, bobinas recalentadas); y bandas transportadoras (transportes recalentados). Otros usos incluyen las cajas de cambios, los sistemas de la distribución de energía, el aire que maneja unidades, sistemas del vacío, sistemas del conducto, los motores, los cambiadores de calor, las calderas, los hornos y las trampas de vapor, para enumerar pero algunas.
Todos los sistemas mecánicos generan la energía termal (calor) durante la operación normal. Aquí, las temperaturas altas se pueden producir por los factores que incluyen la fricción, la degradación de enfriamiento, la pérdida material y bloqueos. Con esto en mente, las cámaras infrarrojas se demuestran ser expertas en la comprobación para saber si hay la presencia de calor excesivo.
El calor y la fricción es causado lo más comúnmente posible en mecanismos por el desgaste, el desalineamiento, sobre o la debajo-lubricación o el uso erróneo del sistema. En estos casos, la energía térmica viajará de puntos de la generación a la superficie para ser reflejada con un proceso llamado transferencia de calor indirecta, y mostrará posteriormente claramente en una imagen termal infrarroja.
Por supuesto, simplemente la identificación de un modelo termal no significa que se ha localizado un problema, que es porqué la familiaridad del equipo es dominante a la termografía acertada. Primero, una firma termal para el sistema en condiciones de funcionamiento normales debe ser obtenida y ser entendida. De esta manera cualquier desviación futura proporcionará solamente pruebas de un problema potencial. Algunos transportes y motores, por ejemplo, se diseñan adrede para correr en las mismas temperaturas altas. A menos que el thermographer sea consciente de esto, él o ella puede ser que piense que era un problema.
Estas encuestas sobre infrarrojas la línea de fondo son muy importantes pues las variables pueden incluir las condiciones ambientales (especialmente temperatura), el tipo de equipo y la carga del equipo. Una línea de fondo típica mostrará un modelo termal de la pendiente al actuar normalmente, que significa que la mejor estrategia es comparar, comparar y comparar otra vez durante un plazo predeterminado. Los controles previstos regulares mostrarán anomalías, y usar una cámara infrarroja da la ventaja que cualquier cambio será visible inmediatamente.
La termografía es una gran herramienta para indicar la causa del recalentamiento en sistemas mecánicos – de manera rápida y fácil. Típicamente, el IR precede la complementación de las tecnologías de seguimiento tales como análisis de la vibración, análisis del aceite y ultrasónicos, que se despliegan para intentar y para establecer la causa original específica de la anomalía identificada en la imagen termal.
Hay muchas ventajas a usar las cámaras infrarrojas. Por ejemplo, no sólo está el proceso rápido y versátil, es también no invasor, que significa que no hay necesidad de cerrar el sistema o el equipo. Además, las imágenes termales producidas por el proceso son lejos más fáciles de entender que muchas otras técnicas del NDT.
En un ejemplo específico, tal como un motor, las temperaturas se comparan generalmente a partir de período de la prueba para probar período. ¿Si hay un cambio de 5, 2 o aún 1 grado en temperatura, será detectada por la cámara infrarroja y proveer del usuario la oportunidad de preguntar por qué?
Por supuesto, pudo haber un montón de razones inofensivas de la diferencia, tal como cambios de temperatura ambiente, las condiciones ambientales del motor, la transferencia de calor del uso de otras fuentes, tamaño de marco/tipo total o que encajonaba.
A propósito de la cubierta, es importante recordar que la temperatura de cubierta no es la temperatura verdadera del motor. En general, si la temperatura de caja del motor es por lo menos 22°C más alto que la temperatura ambiente, se considera recalentamiento, mientras que un aumento por lo menos de 44°C sobre ambiente se juzga un problema serio del calor donde el motor podría estar en el punto del fracaso. Otra extremidad es limpiar siempre lejos cualquier grasa presente en la área objetivo que es reflejada pues puede mostrar a menudo más caliente que la temperatura superficial real.
Otro ejemplo específico es las trampas de vapor, que son notorio más difíciles que otros sistemas de la válvula o de tubería diagnosticar. Esto es porque la presión tiene un efecto sobre temperatura del vapor en sistemas saturados: como disminuciones de la presión, así que la temperatura del vapor también disminuye. Como consecuencia, las trampas incorrectamente de funcionamiento pueden ir inadvertidas.
Con esto en mente, es importante examinar la salida de una trampa de vapor. Aquí, el thermographer debe considerar fluctuaciones de la temperatura como el condensado de las descargas de la trampa. Si las variaciones en temperatura no pueden ser consideradas, podría significar que la trampa ha fallado en la posición abierta o cerrada, o es de tamaño insuficiente para la carga condensada, o el thermographer no ha esperado quizá simplemente de largo bastante para considerar el ciclo completo de la trampa.
En última instancia, la termografía infrarroja es un método potente de la inspección a ayudar a la reducción de los costes de mantenimiento en el equipo mecánico y es por lo tanto un factor crítico en la confiabilidad operativa de instalaciones industriales o comerciales. Puesta simplemente, ninguna fabricación o instalación de procesamiento debe estar sin una cámara infrarroja.