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En una entrevista con Flottweg:

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el programa de sustitución de Xelletor

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«Piénsalo: las grandes plantas de tratamiento de aguas residuales, cuyos costes de eliminación de residuos son enormes, pueden reducir estos costes en un 10 % con solo un aumento del 2 % en el contenido de materia seca en la descarga. En este contexto, el ahorro potencial suele ser enorme».
Johann Ossner
Johann Ossner forma parte del equipo de Flottweg desde hace 12 años y, en la actualidad, asesora a los clientes como experto en el departamento de servicio técnico.

Gracias a un innovador diseño del cuerpo en espiral, la Xelletor de Flottweg ha revolucionado el mercado de las aguas residuales. Mientras que el diseño de rejilla ahorra energía y reduce el uso de polímeros, la Xelletor también ofrece un rendimiento de deshidratación superior. Los clientes que ya cuentan con un decantador Flottweg y desean obtener resultados más eficientes pueden optar por modernizar la centrífuga sustituyendo el rotor.

Johann Ossner, responsable de servicio técnico en Flottweg, responde en una entrevista a preguntas sobre el programa de sustitución del Xelletor de Flottweg.

El Xelletor se presentó en 2018 y lleva 6 años en el mercado. ¿Qué conclusiones se han extraído al respecto hasta ahora?

El Xelletor se ha consolidado en el mercado. Su rendimiento de separación es especialmente relevante para nuestros clientes en el desaguado de lodos de depuradora, ámbito en el que se utiliza el Xelletor. En este ámbito, los costes de eliminación son una preocupación clave, además del consumo de polímeros y electricidad. Estos son los parámetros de referencia estándar relacionados con la aplicación. Gracias a su tecnología, el Xelletor ha superado sistemáticamente estos parámetros en todos los aspectos en comparación con las máquinas estándar.

¿Cómo funciona la sustitución de la serie C por la serie X?
Sustituir la serie C por la serie X es muy sencillo. Se cambia el rotor, es decir, las piezas giratorias. Esto lleva como máximo una o dos horas, lo que solo interrumpe brevemente las operaciones en curso. No es necesario realizar adaptaciones en el sistema de control ni en la tecnología del sistema.

¿Qué tiene de especial el scroll de la serie X?

En el ámbito del diseño de decantadores, la profundidad del depósito es muy importante. En el caso del Xelletor, hablamos de un concepto de depósito muy profundo, que viene definido por la relación entre el diámetro del tambor y el diámetro de descarga. Cuanto menores sean los diámetros de descarga con diámetros de tambor constantes, mayor será la eficiencia energética de la centrífuga. La espiral del Xelletor se inspiró en el diseño ligero de los coches deportivos y las motocicletas de alto rendimiento, lo que se traduce en una mayor rigidez de la espiral. Al no haber cuerpo de espiral, tampoco es necesario protegerla con manguitos antidesgaste. En los diseños convencionales, los lodos (floculados con polímero) tienen que pasar a través del cuerpo tubular del caracol.

¿Cómo se benefician los clientes al utilizar un caracol Xelletor?

Preferimos demostrar las ventajas de la tecnología Xelletor en persona y in situ. Durante una prueba, instalamos temporalmente la tecnología Xelletor en la máquina C, recopilamos los datos correspondientes durante las pruebas y informamos al cliente. Hacemos lo mismo con la máquina C existente, para que haya una comparación directa y significativa. Basándose en esta comparación, el cliente puede realizar un cálculo de rentabilidad que le ayude a tomar una decisión de compra.

¿Qué cambios positivos pueden observar los clientes (por ejemplo, en cuanto a polímeros o energía)? ¿Cómo han sido las opiniones recibidas?

Además del total de sólidos secos, cabe destacar especialmente el consumo de polímeros, que es significativamente menor con el Xelletor. El consumo energético del Xelletor también es notablemente menor, mientras que el rendimiento puede ser significativamente mayor. El aumento del rendimiento ahorra horas de funcionamiento, lo que reduce los costes de personal. En el caso de plantas de tratamiento de aguas residuales muy grandes, también se puede ahorrar en tecnología de maquinaria, ya que se necesitan menos máquinas.

¿Qué antigüedad tienen los rotores que se sustituyen?

Las máquinas C son el tipo de máquina que permite la sustitución. Se introdujeron a principios de la década de 2000, y las más antiguas que hemos sustituido datan de esa época. Los últimos rotores que hemos sustituido entraron en servicio unos meses antes del lanzamiento del Xelletor. Hay de todo, desde muy antiguas hasta muy recientes; todo es posible.

¿Cuáles son los motivos para una sustitución?

A la hora de realizar una sustitución, el objetivo principal es la rentabilidad. Hemos tenido clientes que instalaron una máquina C solo unos meses antes y que funcionaban con un buen nivel de rentabilidad. Aun así, han conseguido un ahorro enorme con la tecnología Xelletor. Por ejemplo: si se mejora la descarga de materia seca en un 2 %, esto supone una reducción del 10 % en los costes de eliminación de residuos.

¿Cuándo es recomendable comprar una máquina nueva? ¿Cuándo es mejor sustituir el rotor?

La decisión de comprar una máquina nueva o invertir en una modernización depende principalmente de dos o tres factores: en primer lugar, el estado de la planta es crucial, es decir, el estado de la tecnología de transporte, el estado de los armarios de control, el estado de las bombas y el estado del propio edificio. Si todo esto está en buen estado y puede seguir utilizándose durante varios años, una modernización, es decir, la sustitución del rotor, es una opción.

A la hora de adquirir una máquina nueva, hay que tener en cuenta algunos factores generales. Cuando se realiza una nueva adquisición y se instala una máquina nueva, suele tratarse de un proyecto a largo plazo con fases de construcción que duran varios meses.

Por último, pero no por ello menos importante, las consideraciones medioambientales también son cruciales. Al fin y al cabo, la instalación de una máquina nueva suele implicar nueva tecnología de sistemas, y la estructura del edificio a menudo también sufre cambios significativos. También es importante no subestimar la «energía gris» y los recursos implicados. En este sentido, se pueden lograr ahorros simplemente sustituyendo la parte central del sistema de deshidratación, siempre que las condiciones marco lo permitan.

¿Tiene alguna experiencia con el periodo de amortización?

El periodo de amortización más corto que nos ha comunicado un cliente ha sido de poco menos de nueve meses. Piénsalo: las grandes plantas de tratamiento de aguas residuales, que tienen unos costes de eliminación de residuos astronómicos, pueden reducir estos costes en un 10 % con solo un aumento del 2 % en el contenido de materia seca en la descarga. En este contexto, el ahorro potencial suele ser enorme. Para muchos de nuestros clientes, los costes de eliminación de residuos de los lodos deshidratados representan el 80 % de los costes de explotación de la planta de tratamiento de aguas residuales.