Añadir a mis favoritos
Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés
haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
Hornos de soldadura al vacío de aluminio de perfilado
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Sistema de perfil de temperatura Datapaq Furnace Tracker dedicado
{{{sourceTextContent.description}}}
Fluke Process Instruments proporciona un perfil de temperatura dedicado a los hornos de soldadura al vacío de aluminio. El sistema Datapaq Furnace Tracker genera automáticamente informes CQI-9 y AMS 2750E. Está diseñado para un uso frecuente, incluso durante la producción normal. El registrador de datos rastrea los perfiles de temperatura del producto a través de diez termopares en todas las fases del proceso. La protección térmica se proporciona mediante un disipador de calor de cambio de fase y una barrera térmica formada por nueve placas reflectantes de acero inoxidable y aluminio con un revestimiento exterior de cerámica. La construcción totalmente metálica elimina la necesidad de aislamiento microporoso y por lo tanto minimiza la salida de gases junto con sus problemas relacionados de oxidación y rechazos innecesarios. La barrera de vacío Datapaq VB1150 protege el registrador durante 3,5 horas a 600 °C. La temperatura máxima de funcionamiento en los procesos de vacío es de 700 °C. Después de sólo 45 minutos de enfriamiento, el sistema está listo para ser reutilizado. El innovador diseño específico para la aplicación y la calidad superior de fabricación aseguran una solución que funcionará de manera fiable durante muchos años. El software del sistema permite el análisis de tendencias y facilita el diagnóstico del registrador. Permite a los usuarios identificar los puntos calientes y fríos y optimizar la carga del producto y los parámetros del horno, como los tiempos de soldadura, las temperaturas máximas y mínimas y las pendientes de temperatura, para garantizar que todos los productos cumplan las especificaciones térmicas. Un módulo de radio opcional permite el control del proceso en tiempo real, lo que permite a los usuarios ajustar los parámetros del horno y pasar a la siguiente zona en el momento adecuado.