Historias de clientes: FPI presta servicios de control de la contaminación a centrales eléctricas y siderúrgicas de la India

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Con el desarrollo de la fabricación industrial, empezaron a aparecer cada vez más problemas de daños medioambientales. En la última década, las emisiones de dióxido de carbono procedentes de las actividades industriales han aumentado un 25%, mientras que la temperatura global ha subido 0,8°C. Además, la contaminación atmosférica de los procesos industriales ha causado enfermedades respiratorias y otros problemas de salud en humanos y animales. La quema de combustibles fósiles también ha provocado un aumento de contaminantes atmosféricos como el ozono y las partículas, que pueden dañar los cultivos y reducir su rendimiento. Está claro que la fabricación industrial ha tenido un efecto perjudicial sobre el medio ambiente, y es esencial que tomemos medidas para reducir sus impactos negativos sobre nuestro planeta.

Al darse cuenta de estos problemas, el gobierno indio se está centrando cada vez más en el sector de la protección del medio ambiente. Para reducir la formación y emisión de contaminantes desde la fuente y el proceso de producción, ha promulgado sucesivamente normativas sobre emisiones medioambientales, exigiendo a los gobiernos locales y a las centrales eléctricas que aumenten el control de las emisiones contaminantes convencionales, pasando de las emisiones no organizadas a la recogida y tratamiento centralizados. De acuerdo con este requisito, BPSL se propuso adquirir un sistema de monitorización en línea de gases de combustión para realizar un seguimiento de las emisiones contaminantes en tiempo real, en respuesta a una petición del gobierno local. Esto es exactamente en lo que destaca FPI.

Antecedentes del caso

Bhushan Power and Steel (BPSL), ahora conocida oficialmente como JSW, es uno de los principales fabricantes de productos planos y largos de acero y cuenta con plantas de última generación en Chandigarh, Derabassi, Calcuta y Orissa, en la India. Estas plantas fabrican productos de valor añadido que abarcan toda la cadena de valor del acero, desde la extracción de carbón hasta la fabricación de arrabio, DRI, palanquillas, bobinas HR, bobinas CR, chapas GP/GC, tubos de precisión, tubos negros/GI, cintas para cables, alambrón y redondos de acero Tor, al carbono y de aleaciones especiales.

En cada fase del proceso, se liberan al aire emisiones como polvo, humo y ruido. El polvo puede contener sustancias nocivas como metales pesados, gases nocivos SO2 ,CO,NOX que pueden provocar la contaminación del aire e incluso causar problemas de salud.

En este contexto, BPSL respondió a la llamada del gobierno local y planificó la compra de un sistema de monitorización de gases de combustión en línea. FPI es una empresa que les proporciona soluciones profesionales personalizadas.

Dificultades del proyecto

Tras analizar los requisitos de los usuarios, FPI resumió las dificultades de este proyecto del siguiente modo:

1. Adaptabilidad del entorno exterior

Durante la temporada de lluvias o en los días soleados, la región que rodea las instalaciones de BPSL suele ser calurosa y húmeda, con temperaturas excepcionalmente altas cuando está expuesta a la luz solar directa. Este entorno climático impone normas más estrictas en cuanto al grado de protección, la resistencia a las altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de los componentes de los equipos de exterior.

2. Condiciones severas de mucho polvo

BPSL sólo está separada de la carretera nacional por un muro. El aire de la fábrica se ve constantemente afectado por el polvo que se crea por la actividad de los vehículos en las autopistas y también por la producción de la planta que se acumula en zonas exteriores como los tejados de la planta. El polvo vuela en los días soleados y se embarra, lo que también plantea mayores exigencias en cuanto a la, disipación del calor y eficacia de la ventilación de los equipos.

3. Complejos trabajos de mantenimiento

Los sistemas de monitorización continua en línea de las emisiones de gases de combustión son instrumentos precisos que requieren trabajos frecuentes de calibración, inspección y sustitución de consumibles. También requieren mano de obra adicional, recursos materiales y asistencia técnica. Si las empresas internacionales eligen encargos transnacionales, estas tareas requerirán un gasto importante y tardarán mucho tiempo en llevarse a cabo. No se puede reaccionar con rapidez cuando se requiere asistencia in situ. La asistencia relacionada con el producto es difícil de garantizar si se tienen en cuenta los problemas de comunicación entre idiomas y otros factores.

Propuesta de proyecto

1. Objetivo general

El proyecto establecerá un sistema continuo de seguimiento en línea de los vertidos contaminantes en puntos importantes, como DRI, DHRB, PLANTA PILLAT, SINTERIZADOR, HORNO BLAST, CENTRAL ELÉCTRICA, SMS, tomas COKEOVEN y tomas de captación de polvo, de conformidad con la normativa local y las directrices de la EPA. También terminará de cargar los datos de los puntos de medición según sea necesario para ayudar a los departamentos locales de seguridad medioambiental a gestionar la calidad del aire ambiente.

El establecimiento de determinados parámetros del proceso de producción de la fábrica permitirá a los usuarios gestionar mejor el proceso de producción y comprender las pérdidas de energía, materias primas y producto final de la producción. De este modo, la fábrica podrá hacer frente con antelación a cualquier posible exceso de emisiones.

2. Arquitectura de la solución

FPI adapta el esquema de supervisión para el usuario comprendiendo las necesidades reales de supervisión de los puntos de medición: WHRB 10 números, PILLAT PLANT- 2 números, DRIVE DEDUSTING 05 números SINTER 01 números ; BLAST FURNANCE -2 números; POWER PLANT-06 números; SMS-5 números; COKEOVEN, 04 números. La supervisión eficaz de la tecnología láser del polvo requiere un sistema completo de supervisión continua del polvo. Después de comprar primero 20 analizadores de polvo, el cliente decidió hacer pedidos de otros 20 analizadores de polvo, un analizador de mercurio 1N y un juego de AQMS tras ver el compromiso de nuestro equipo con la tarea.

3. Equipos suministrados por FPI

FPI suministra sistemas completos de monitorización para los puntos de proceso en BPSL, y todos los equipos cumplen las normas medioambientales.

Medidas para las dificultades

1. Dificultades en el momento de la instalación

De acuerdo con la temperatura local y las características del medio ambiente de, FPI ha hecho la optimización específica, más adecuado para el clima local y el entorno de trabajo después de comenzar la instalación de nuestro equipo experimenta varios desafíos como la distancia del analizador cubre . 7 metros, pero el diámetro exterior de la chimenea es de 2 metros, por lo tanto, el problema se resolvió después de luchar mucho.

2. Complejos trabajos de mantenimiento

Una de las prioridades de FPI es crear y formar equipos locales de servicio técnico capaces de realizar tanto el mantenimiento rutinario de los equipos como el diagnóstico tradicional de averías. Uno de ellos es el grupo técnico regional de Odisha llamado GREEN ENVIRO. Gracias al personal técnico de GEIPL, FPI es capaz de ejecutar instrucciones locales de instalación de equipos, inspección y mantenimiento de equipos y reacción rápida ante problemas potencialmente inesperados.

Implantación sobre el terreno

1. Objetivos principales

Los siguientes son los objetivos principales de la implantación sobre el terreno y la formación del proyecto: Completar la guía de instalación de equipos y la puesta en marcha, de modo que los equipos puedan satisfacer las necesidades de un funcionamiento típico. Presentar datos de protección medioambiental, conectar los sistemas al portal del departamento local de protección medioambiental (OSPCB).Proporcionar la asistencia necesaria para la producción fina a través de los datos de monitorización para ayudar a las empresas a descubrir la ventaja óptima entre producción y protección medioambiental.Sincronizar los datos de monitorización con el DCS para que las empresas puedan hacer frente a cualquier exceso de emisiones rápidamente.

2. Instalación y puesta en marcha de equipos

Selección de la ubicación: El ingeniero técnico de BPSL y el ingeniero de servicio de campo de FPI se comunicaron. Tras analizar minuciosamente la geografía de la planta, se decidió que la sala del analizador fuera el espacio de trabajo cercano al lugar de muestreo. Tras confirmar los lugares de muestreo de cada punto de medición con el organismo regional de control de la contaminación, se indicó a los empleados de la planta de Odisha que terminaran los trabajos de fijación de los equipos pertinentes a las bridas de instalación de acuerdo con la legislación local y los requisitos de toma de equipos.

Instalación y depuración del equipo de instrumentación La instalación y puesta en marcha del equipo de instrumentos fue iniciada por el ingeniero de servicio in situ de FPI una vez finalizados los trabajos básicos de preparación . El equipo, con 46 puntos de medición, se puso en funcionamiento con éxito y terminó de cargar la cantidad de datos requerida.

Beneficios obtenidos

Los ingenieros técnicos de BPSL realizaron un estudio sobre la correlación entre las emisiones contaminantes y la producción de la fábrica tras la instalación del equipo de vigilancia medioambiental, con el fin de identificar el beneficio más completo tras combinar las ventajas económicas y medioambientales. El usuario había llevado a cabo una optimización técnica basada en los niveles de contaminantes suministrados por el aparato de vigilancia medioambiental proporcionado por FPI. mediante el endurecimiento de la regulación del combustible, la alteración de la proporción de materias primas y la aplicación de otros cambios tecnológicos. La calidad del carbón se determinó eficazmente midiendo la cantidad de emisiones de partículas, y se realizaron esfuerzos para elevar la calidad del carbón con el fin de reducir las emisiones de las chimeneas de la fábrica. La protección del medio ambiente impulsó el interés por considerar nuestro propio entorno de cara al futuro y ayudó a la gente a reconocer que era una situación en la que todos salíamos ganando.

Conclusión

En este caso, los instrumentos de control de la contaminación de la FPI son el principal solucionador de problemas con las siguientes características:

- Mayor adaptabilidad al duro entorno natural y de trabajo

- Mayor grado de visualización HMI

- Menor complejidad del sistema

- No depende de la carga de equipos externos

- Trabajos de mantenimiento más sencillos

- Precio razonable

- Equipo de servicio local disponible

Con más de 20 años de experiencia, FPI apuesta por la tecnología avanzada para proporcionar a los clientes instrumentos de supervisión más fiables. También proporciona un excelente servicio de atención al cliente y ofrece tecnología innovadora a través de una red accesible en todo el mundo.

Para más información, visite: online.fpi-inc.com/