Solución FPI: Proceso de fabricación del acero y detección de sus gases de proceso

Solución FPI Introducción

Ámbito de aplicación: Siderurgia

Proceso: Fabricación de acero

Componentes de medición:O2, CO

Escenario de aplicación:

El proceso de fabricación de acero implica la conversión de hierro líquido en acero a través de un horno básico de oxígeno (BOF, también conocido como convertidor) o la fusión de chatarra de acero y/o hierro de reducción directa (DRI) en un horno de arco eléctrico (EAF).

La recuperación del gas del BOF es la mejora individual que más energía ahorra en el proceso del BOF, convirtiéndolo en un productor neto de energía. El gas BOF, que contiene aproximadamente un 70-80% de monóxido de carbono (CO), suele recuperarse en un depósito de gas para su uso futuro.

Para optimizar el funcionamiento de un horno de arco eléctrico se utilizan instrumentos en línea, especialmente monitores de gases de escape. Entre sus ventajas se incluyen la reducción del consumo de electricidad, la reducción de los tiempos de encendido, el aumento de la productividad, la reducción de los costes de producción, la reducción del consumo de electrodos, la reducción del consumo de gas natural, oxígeno y carbono, y la reducción del desgaste de los refractarios.

Control crítico del gas de proceso

La recuperación o descarga (si la concentración de CO es baja) del gas BOF se determina por el valor de medición de la concentración de CO, O2. La optimización del proceso de BOF o EAF también requiere la detección de constituyentes del gas de salida de la postcombustión.

Desafío de la instrumentación

El analizador paramagnético convencional utilizado para la recuperación del gas del convertidor responde con lentitud debido al sistema de muestreo. El tiempo de retardo supone un desperdicio de recursos de combustible.

Solución de FPI

La alta velocidad de respuesta del AGL ayuda a aumentar la tasa de recuperación de gas BOF en un 3-5%. La ausencia de mantenimiento del propio AGL significa que no hay interferencias en el proceso de recuperación, una ventaja adicional para una mayor tasa de recuperación y un menor coste de funcionamiento. Los datos monitorizados también pueden utilizarse como entrada en los modelos del proceso BOF o EAF, lo que puede ayudar a mejorar la comprensión y optimizar el proceso.

Analizador láser de gases LGA-4100

Basado en la tecnología de láser de diodo sintonizable (TDLS), el LGA-4000 es un sistema láser de análisis de gases muy fiable que controla diversas sustancias tóxicas y peligrosas (HF, NH3, H2S, HCl) de las emisiones de chimenea con gran precisión y fiabilidad, y prácticamente no requiere mantenimiento.

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