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La importancia de la trazabilidad de los datos en las pruebas de estanqueidad

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La importancia de la trazabilidad de los datos en las pruebas de estanqueidad

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El seguimiento de los datos de las pruebas es una parte esencial de la fabricación, ya que permite controlar todo el proceso de producción y garantizar la integridad del producto desde las fases iniciales de fabricación hasta la distribución. Esto proporciona una visión global de todas las actividades de fabricación, de los resultados obtenidos y de cualquier problema detectado durante el proceso, evitando las temidas consecuencias de sacar al mercado productos que no cumplen las normas de producción.

La trazabilidad de los datos de las pruebas es especialmente importante en sectores en los que la seguridad y la calidad del producto son primordiales, como la industria farmacéutica, automovilística y aeroespacial.

Con la llegada de la industria 4.0 y la interconexión de los sistemas de fabricación a través de tecnologías como la robótica, la IA y el IoT, la trazabilidad se ha vuelto aún más necesaria.

La digitalización de los procesos de fabricación ha cambiado el enfoque de la trazabilidad de los datos. El aumento de la cantidad de datos requiere ahora el uso de bases de datos centralizadas, además de las etiquetas aplicadas directamente en los productos, que por sí solas ya no son suficientes. Estas bases de datos se han vuelto muy útiles porque permiten recopilar una gran cantidad de información y almacenarla en un único lugar al que se puede acceder desde distintas áreas de un proceso de producción, por lo que está disponible en cualquier momento allí donde se necesite.

El uso de protocolos industriales estándar, como los populares Profinet, Modbus, EtherNet IP, EtherCAT y, más recientemente, OPC UA, ha simplificado enormemente la interconexión entre dispositivos en la industria manufacturera, ya que son ampliamente utilizados y fáciles de instalar y manejar. Por ejemplo, la conexión entre un comprobador de fugas y un PLC externo hace uso de estos protocolos.

A pesar de estos nuevos sistemas de trazabilidad, la impresión de etiquetas únicas sigue siendo esencial en la industria biomédica y farmacéutica, ya que la trazabilidad de los lotes es una garantía para la seguridad de los pacientes.

Por ejemplo, cada ampolla o frasco de medicamento puede etiquetarse con un código de barras único que permite rastrear el lote de producción de origen.

En los últimos años, ForTest, líder en equipos de ensayo para la industria, ha hecho que sus comprobadores de fugas sean totalmente compatibles con los últimos sistemas de trazabilidad. Esto significa que sus equipos admiten la impresión de etiquetas de códigos de barras con los datos de las pruebas, así como la conexión a lectores de códigos de barras. Esto último permite leer y guardar códigos de producto en el dispositivo.

ForTest también proporciona soporte para protocolos industriales estándar, como Modbus, Profinet, Ethernet IP, Ethercat y pronto también OPC UA, lo que permite a los equipos de ForTest comunicarse con casi cualquier dispositivo del mercado, por ejemplo PLC y PC.

Los equipos ForTest también permiten el uso de múltiples sistemas de seguimiento al mismo tiempo. Por ejemplo, se puede utilizar tanto un PLC externo como una impresora de etiquetas conectada a un lector de códigos de barras.

En el caso descrito anteriormente, el comprobador de fugas se conectará a la pieza que debe comprobarse, que se etiquetará con una pegatina con un código de barras único que la identifique.

En este caso, el PLC se comunicará a través de Profinet o EtherNet IP y automatizará las pruebas, la recopilación de datos y el proceso de almacenamiento de datos en una base de datos.

En resumen, las empresas se benefician enormemente de disponer del mejor sistema de trazabilidad posible y de la total compatibilidad que ofrecen los equipos ForTest, ya que les permite aumentar el control sobre sus procesos de fabricación y evitar cualquier posible problema.