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Manipulación automatizada de materiales

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Manipulación automatizada de materiales (AMH)

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La manipulación automatizada de materiales (AMH) sigue revolucionando la forma en que se fabrican, trasladan, embalan, almacenan y envían bienes y materiales en todo el mundo. Sigue evolucionando gracias a las innovaciones en robótica, IA, visión artificial y tecnologías RFID.

AMH optimiza las operaciones logísticas y de fabricación de varias maneras. La AMH aumenta significativamente la eficiencia al reducir la necesidad de mano de obra humana, lo que permite un movimiento de materiales más rápido y preciso. Mejora la seguridad de los trabajadores, ya que los robots pueden realizar tareas físicamente exigentes y peligrosas.

El AMH aumenta la precisión al reducir los errores humanos, como elegir el artículo o la cantidad equivocados. El AMH ayuda a las empresas a utilizar el espacio de la forma más eficiente posible.

Los sistemas AMH y de gestión de almacenes proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento operativo, el flujo de materiales y los niveles de inventario. Esta información puede beneficiar a toda la organización, desde el aprovisionamiento hasta la contabilidad.

Componentes de los sistemas de HGA

El equipo mecánico utilizado en los sistemas de HGA incluye máquinas de registro, clasificadores, transportadores, apiladores y desapiladores, contenedores, cubos y carros. En algún punto del proceso debe haber un escáner para leer el código de barras o un lector para leer la etiqueta RFID (o ambos)

Conectores circulares en aplicaciones AMH

Los conectores utilizados en sistemas de manipulación de materiales deben cumplir varios criterios. Deben ser lo suficientemente robustos para soportar condiciones duras como temperaturas extremas, entornos polvorientos o húmedos, vibraciones y otros esfuerzos mecánicos. Los conectores deben estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión y tener un grado de protección IP67 o superior para protegerlos del polvo, la humedad y otros contaminantes.

Un mecanismo de bloqueo fiable ayuda a evitar desconexiones accidentales para garantizar una conexión eléctrica estable y segura. Los conectores también deben cumplir la norma IEC 60512 y ser resistentes a golpes, vibraciones e impactos. manipulación brusca, especialmente si las aplicaciones de manipulación de materiales implican movimientos dinámicos.

Los conectores deben ofrecer baja resistencia e impedancia para minimizar la pérdida de potencia y garantizar una transmisión eficaz de la energía. También deben tener una interferencia de señal mínima para mantener una comunicación de datos fiable. Algunas aplicaciones de manipulación de materiales requieren blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI) porque pueden tener componentes electrónicos sensibles que pueden verse afectados por interferencias electromagnéticas. Los conectores con un apantallamiento adecuado pueden reducir el impacto de las EMI en los componentes electrónicos cercanos.

La compatibilidad en cuanto a las especificaciones eléctricas y mecánicas de los equipos es otro aspecto importante para garantizar su fácil integración e intercambiabilidad. Las opciones estandarizadas, como el conector M12, son una buena elección. La instalación debe ser fluida y sencilla para minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento.

Dado que la manipulación de materiales se aplica en diversos sectores, los conectores deben cumplir las normas industriales y de seguridad pertinentes. Algunos ejemplos de estas certificaciones son UL, CE o RoHS, que proporcionan más información sobre la conformidad del conector. Al cumplir estos requisitos esenciales, los conectores de los sistemas de manipulación de materiales pueden garantizar un funcionamiento fiable, seguro y eficiente, contribuyendo al éxito general del proceso de manipulación de materiales.