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#Tendencias de productos
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¡Nuevo rotor con bordes dentados para el Molino de Corte Universal!
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Diferentes versiones del PULVERISETTE 19
Para ofrecer para cada aplicación el molino adecuado, los nuevos modelos se equiparon con motores de diferente potencia y con velocidades de rotación variables. Esto permite al usuario seleccionar un instrumento que se ajuste exactamente a los requisitos de su aplicación
Para una molienda fina se selecciona el rápido Molino de Corte Universal PULVERISETTE 19 con velocidades de rotación variables de 300-3000 rpm. Para la potente molienda recomendamos el más lento PULVERISETTE 19 con una velocidad de rotación variable de 50-700 rpm.
Correr rápido o lento, ¿cuál es el correcto?
La característica de la muestra juega el papel principal en la selección de la velocidad de rotación. [1]
- Comportamiento de la fractura: frágil, fibrosa, dúctil o viscoelástica
- Termosensibilidad
- Tamaño del alimento y finura final
- Fuga de componentes como por ejemplo aceites esenciales o humedad
Las ventajas de un sistema continuo
Básicamente, en la tecnología de molienda se distingue entre la molienda por lotes (por ejemplo, los molinos de bolas planetarias) y la molienda continua (por ejemplo, el molino de corte con ciclón). [2]
Una gran ventaja de la molienda continua es el llamado control "en proceso".
Por lo tanto, parámetros sensibles como la temperatura o el desarrollo de polvo fino pueden ser monitoreados y regulados mejor. Si, por ejemplo, la salida del Ciclón se reduce claramente, esto puede ser un indicio de que podría haber adherencias en el cassette del tamiz. Estas adhesiones se ven favorecidas por las altas temperaturas durante este proceso
El nuevo rotor con bordes dentados nunca cierra completamente la cámara de molienda, permitiendo así un flujo de aire óptimo. Esto aumenta significativamente el rendimiento y hace posible el uso de tamices muy finos para cantidades más grandes en primer lugar. Este efecto es particularmente decisivo, sobre todo en el caso de las muestras con humedad residual (alimentos, piensos o plantas) y las muestras con un punto de fusión bajo (plásticos).
Mayor rendimiento y menor esfuerzo de limpieza
En el futuro también es posible procesar muestras difíciles como, por ejemplo, los gránulos de alimento para conejos grasos en lotes significativamente más grandes. La serie de pruebas realizadas en el laboratorio de FRITSCH con varias muestras muestra en general un resultado muy positivo
Fuentes y literatura continua
H.G. Hirschberg: Handbuch Verfahrenstechnik und Anlagenbau: Chemie, Technik und Wirtschaftlichkeit, 1.Auflage 2014
[2] K. Schwister, V. Leven: Verfahrenstechnik für Ingenieure: Ein Lehr- und Übungsbuch, 2.Auflage, 2014
