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Aditivos en la industria textil

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¿Un peligro latente?

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Los aditivos en la industria textil mejoran las propiedades del producto o simplifican su procesamiento. Durante la fabricación de las fibras textiles y la producción de las prendas confeccionadas con ellas, éstas pasan por un gran número de etapas de procesamiento en las que también se utiliza un gran número de productos químicos. En el mejor de los casos, sólo los productos químicos de acabado, así como los tintes, permanecen en el producto final, pero también se han detectado en las piezas textiles otros productos químicos que pueden tener efectos nocivos para la salud. FRITSCH ofrece la posibilidad de triturar los textiles y las máscaras de protección con el molino de corte universal PULVERISETTE 19 y así prepararlos para su posterior análisis

Procesamiento de textiles

La tarea consistía en triturar los textiles y las máscaras de protección FFP2 con el PULVERISETTE 19. En el primer paso, los textiles fueron pretriturados manualmente a un tamaño de aproximadamente 7 x 8 cm.

Primera prueba

La PULVERISETTE 19 estaba equipada con el rotor estándar con bordes de corte en V de acero inoxidable endurecido, y un casete de tamizado de 2 mm de perforación cuadrada. Para conseguir un mayor rendimiento, se conectó el separador Cyclone de alto rendimiento fabricado en acero inoxidable. Las muestras textiles se trituraron en menos de un minuto. En el caso de las piezas textiles más grandes (falda y camiseta), se necesitaron unos 2 minutos, para un rendimiento de 105 gramos de material triturado. Cabe señalar que el volumen del material molido es aproximadamente un 30% mayor que el de la muestra original, debido al cambio estructural de las partículas. El residuo en la cámara de molienda era de un 5-10 % de material de muestra

Segunda prueba: trituración de las máscaras FFP2

La segunda prueba documenta la trituración de las máscaras de protección FFP2. Las partes metálicas que se encontraban en las máscaras tuvieron que ser eliminadas antes del proceso de conminución. La PULVERISETTE 19 estaba equipada con el rotor estándar con bordes de corte en V, así como con un casete de tamizado de 4 mm de perforación cuadrada. El tiempo de trituración fue de 45 segundos.

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