¿Cómo elegir los robots Pick and Place adecuados para su negocio?

Industrias que utilizan robots Pick and Place.

Los robots pick and place se utilizan en una variedad de áreas como robots industriales. Algunas de las industrias que utilizan estos robots son:

Embalaje:

El empaquetado es uno de los tipos más comunes de aplicaciones de los robots pick and place. Desde el envasado de alimentos en un contenedor de embalaje hasta los robots de paletización, los robots de recogida y colocación tienen un amplio uso en la industria de procesamiento de alimentos.

Entrega:

Los robots pick and place también han encontrado su aplicación como robots de entrega en varios entornos de alta tecnología en todo el mundo.

Investigación:

Estos robots también se utilizan con fines de investigación cuando se manipulan elementos y compuestos altamente sensibles en un entorno científico.

Electrónica:

Los robots de selección y colocación colocan los componentes entrantes en placas de circuitos de dispositivos electrónicos como teléfonos, televisores, computadoras, etc. Los robots de selección y colocación los juntan y ensamblan para lograr procesos de ensamblaje rápidos.

Robots paletizadores:

Los robots de recogida y colocación se utilizan de alguna forma en casi todas las industrias como robots de paletización, para colocar artículos uno encima de otro para hacer pilas (llamadas paletas) de artículos.

4 factores clave para elegir los robots Pick and Place adecuados para su empresa

Cuando se trata de obtener un robot de selección y colocación para su línea de producción, no puede simplemente seguir adelante y obtener el primero que vea. Requiere una investigación cuidadosa, basada en algunos factores importantes. Estos factores son:

ejes:

El número de ejes determina las direcciones en las que el robot es capaz de moverse. Un robot de cinco ejes puede recoger y colocar un objeto en cualquier ubicación dentro del mismo plano, mientras que un robot de seis ejes también puede transferir objetos a diferentes planos. Los ejes adicionales pueden crear movimientos de torsión y giro para diferentes orientaciones del objeto.

Alcanzar:

El alcance es todo el área de trabajo que el robot puede alcanzar. El entorno de trabajo robótico se definirá por la extensión de su lugar de trabajo. Un espacio de trabajo más grande y disperso requerirá un robot con un mayor alcance. Para un espacio de trabajo más pequeño, un alcance más pequeño es suficiente.

Velocidad:

Para aplicaciones de gran volumen, necesitará un robot de recogida y colocación de alta velocidad. Si su requisito de volumen no es tan alto, la velocidad de movimiento es algo que puede comprometer.

Repetibilidad:

La repetibilidad es la capacidad del robot para recoger y colocar elementos en la ubicación particular exacta. La alta repetibilidad significa una mejor precisión de posicionamiento y es una cualidad deseada para una operación más suave.

¿Cuánto cuestan los robots Pick and Place?

Los robots de selección y colocación no son solo una máquina robótica, sino un sistema debidamente integrado que consiste en una cinta transportadora, sistemas de visión avanzados y más. La configuración completa es más barata de lo que podría gastar en mano de obra y cuesta entre $ 40,000 y $ 50,000.

Los robots simples de selección y colocación que no requieren instalaciones de alta tecnología, como las tecnologías de visión avanzada, pueden costar solo unos pocos miles de dólares.

Si compara estos números con lo que gasta en la fuerza laboral humana y los gastos relacionados, encontrará que la contraparte humana cuesta el doble o el triple, lo que hace que los robots de selección y colocación sean una inversión significativamente más barata y eficiente.

Conclusión

En esta época en la que el proceso de fabricación se lleva a cabo en una línea de producción para satisfacer los períodos de máxima demanda, la selección manual de artículos ya no es una opción.

Cualquier área que ralentice la producción es solo otro cuello de botella en el proceso de fabricación.

Por eso, los robots pick and place no son solo una opción, sino una necesidad en este entorno. Esto es especialmente cierto para la industria del envasado de alimentos, donde hay factores adicionales en juego, como la contaminación por humanos o la preservación de la integridad de los alimentos.