Robots industriales en aplicaciones de fabricaciónRobots industriales en aplicaciones de fabricación

Los robots lineales son más sencillos y más propicios para la instalación plug and play.

El fluido se dispensa a través del sistema de válvulas, que pueden ser de contacto o sin contacto. La dosificación por contacto requiere que la punta dosificadora se coloque cerca de la pieza. En los sistemas que incluyen una cámara CCD, el robot puede ajustar automáticamente el programa de dosificación para cada pieza de trabajo, lo que permite variaciones en la posición u orientación de la pieza de trabajo. Para lograr esto, el software compara la ubicación actual de la pieza de trabajo con una precisión de 0,098 pulgadas de una ubicación de referencia que se almacena como un archivo de imagen en el programa. Si el robot detecta una diferencia en las posiciones X e Y y/o el ángulo de rotación de la pieza de trabajo, ajusta la ruta de dosificación para corregir la diferencia.

Muchos fabricantes acaban sus productos mediante esmerilado, corte, desbarbado, lijado, pulido o fresado. Los robots de remoción de material pueden refinar las superficies de los productos, utilizando métodos duros y abrasivos para alisar el acero y lograr una remoción precisa de las piezas pequeñas como las joyas. La eliminación de material por robot no solo puede perfeccionar el producto de una empresa, sino que también aumentará los tiempos de ciclo y las tasas de producción, lo que ahorrará dinero. Al automatizar los procesos de remoción de material, los fabricantes aumentan el nivel de seguridad en sus talleres al proteger a los trabajadores del polvo y los humos nocivos causados por las aplicaciones de remoción de material.

Los sistemas de inspección basados en robots están en aumento, ya que los sistemas de visión se vuelven cada vez más potentes y flexibles, lo que permite la detección de fallas en las piezas y garantiza el ensamblaje correcto de las piezas. El sistema de visión encuentra e inspecciona una pieza con precisión. Lo que es más importante, los integradores deben asegurarse de obtener una precisión posicional muy buena y comunicársela rápidamente al robot.

Los sistemas de inspección robótica ahora miden componentes, pero a medida que las tolerancias se vuelven más y más estrictas, estas tolerancias se vuelven más difíciles de satisfacer. El robot pasa de verificar la presencia de una pieza a medirla realmente.

Los robots de fabricación son más asequibles hoy que nunca. Los modelos de robots estándar ahora se producen en masa, lo que los hace más disponibles para satisfacer la demanda cada vez mayor. Estos robots son más sencillos y más propicios para la instalación plug and play. Están diseñados para comunicarse más fácilmente entre sí, lo que facilita el ensamblaje de la producción porque los sistemas resultantes son más confiables y flexibles. Los robots de fabricación pueden manejar más, ya que están construidos para ofrecer complejidad y dureza en diversos entornos de fabricación. Los robots son el futuro de la fabricación. El fluido se dosifica a través de un sistema de válvula, que puede ser de contacto o sin contacto. La dosificación por contacto requiere que la punta dosificadora se coloque cerca de la pieza. En los sistemas que incluyen una cámara CCD, el robot puede ajustar automáticamente el programa de dosificación para cada pieza de trabajo, lo que permite variaciones en la posición u orientación de la pieza de trabajo. Para lograr esto, el software compara la ubicación actual de la pieza de trabajo con una precisión de 0,098 pulgadas de una ubicación de referencia que se almacena como un archivo de imagen en el programa. Si el robot detecta una diferencia en las posiciones X e Y y/o el ángulo de rotación de la pieza de trabajo, ajusta la ruta de dosificación para corregir la diferencia.

Muchos fabricantes acaban sus productos mediante esmerilado, corte, desbarbado, lijado, pulido o fresado. Los robots de remoción de material pueden refinar las superficies de los productos, utilizando métodos duros y abrasivos para alisar el acero y lograr una remoción precisa de las piezas pequeñas como las joyas. La eliminación de material por robot no solo puede perfeccionar el producto de una empresa, sino que también aumentará los tiempos de ciclo y las tasas de producción, lo que ahorrará dinero. Al automatizar los procesos de remoción de material, los fabricantes aumentan el nivel de seguridad en sus talleres al proteger a los trabajadores del polvo y los humos nocivos causados por las aplicaciones de remoción de material.

Los sistemas de inspección basados en robots están en aumento, ya que los sistemas de visión se vuelven cada vez más potentes y flexibles, lo que permite la detección de fallas en las piezas y garantiza el ensamblaje correcto de las piezas. El sistema de visión encuentra e inspecciona una pieza con precisión. Lo que es más importante, los integradores deben asegurarse de obtener una muy buena precisión posicional y comunicársela rápidamente al robot.

Los sistemas de inspección robótica ahora miden componentes, pero a medida que las tolerancias se vuelven más y más estrictas, estas tolerancias se vuelven más difíciles de satisfacer. El robot pasa de verificar la presencia de una pieza a medirla realmente.

Los robots de fabricación son más asequibles hoy que nunca. Los modelos de robots estándar ahora se producen en masa, lo que los hace más disponibles para satisfacer la demanda cada vez mayor. Estos robots son más sencillos y más propicios para la instalación plug and play. Están diseñados para comunicarse más fácilmente entre sí, lo que facilita el ensamblaje de la producción porque los sistemas resultantes son más confiables y flexibles. Los robots de fabricación pueden manejar más, ya que están construidos para ofrecer complejidad y dureza en diversos entornos de fabricación. Los robots son el futuro de la fabricación.