Cómo elegir la solución óptima de movimiento lineal: ¿Tornillos de movimiento?

Propiedades de los husillos a bolas y de los husillos de rosca de plomo.

Para el movimiento lineal existen múltiples opciones, desde tornillos de movimiento hasta transmisiones por correa y cremallera. Aquí le familiarizaremos con dos tipos de husillos de movimiento. Los husillos de bolas son la mejor opción para aplicaciones que requieren un movimiento suave, eficacia, exactitud, precisión y un movimiento prolongado continuo o de alta velocidad. Por otro lado, los husillos tradicionales son más adecuados para aplicaciones de transferencia, en las que la velocidad, la exactitud y la precisión no desempeñan un papel crítico.

Husillos de bolas

Los husillos de bolas utilizan rodamientos de bolas para eliminar la fricción entre la tuerca y el husillo, haciendo que el mecanismo sea más eficaz. Como resultado, la eficacia del husillo de bolas puede llegar al 96%. Los husillos de bolas también pueden conseguir una gran precisión, un movimiento suave, una gran resistencia al desgaste y una eficacia significativamente mayor bajo cargas elevadas que los husillos de plomo. Como desventaja, por otro lado, el mecanismo de husillo a bolas es más caro en comparación con los husillos de plomo. Los husillos a bolas también requieren lubricación, lo que puede causar problemas en entornos limpios, como en aplicaciones médicas y de procesamiento de alimentos.

Propiedades de los husillos de bolas:

1. Alta precisión de posicionamiento

2. Movimiento suave

3. Alta capacidad de carga en aplicaciones dinámicas

4. Alto rendimiento

5. Bajos requisitos de potencia de accionamiento

6. Bajo autocalentamiento debido a la baja fricción

7. Elevada vida útil con mínima necesidad de mantenimiento

Tornillo de cabeza

Los husillos se basan en un tornillo helicoidal con una tuerca de acoplamiento. En comparación con los rodamientos de bolas, el contacto de deslizamiento provoca más fricción, por lo que los husillos de rosca de bolas suelen ser menos eficaces y precisos. Por este motivo, los husillos de rosca de bolas se suelen utilizar en aplicaciones menos exigentes, y no son óptimos para aplicaciones de alto rendimiento, alta velocidad o movimiento continuo.

Sin embargo, el coeficiente de fricción depende en gran medida de los materiales del husillo y la tuerca. Por ejemplo, cuando se utilizan materiales de tuerca que contienen aditivos lubricantes, como el plástico, no se necesita lubricación externa adicional. Esto hace que el husillo sea una solución ideal para aplicaciones en entornos limpios. Sin embargo, como desventaja, un "stick-lip" específico de la estructura puede causar problemas con soluciones de movimiento precisas, debido a la diferencia entre la fricción en reposo y la fricción en movimiento.

Propiedades del husillo:

1. Capacidades de carga de pequeñas a medianas

2. Materiales y revestimientos a medida

3. Mecanismo de autobloqueo

4. Bajo nivel sonoro

5. Económico

Proceso de fabricación Tasowheel

Tasowheel fabrica tornillos por rectificado, por lo que el método de fabricación no impone ninguna limitación al diseño del tornillo. La rosca puede mecanizarse exactamente en la posición deseada con la longitud deseada, y el tornillo puede integrarse en los componentes del actuador si es necesario.

El rectificado como método de fabricación permite reducir el error de paso y minimizar la holgura de movimiento, optimizando así la precisión del movimiento. Además, la fabricación del tornillo mediante rectificado permite utilizar materiales especialmente duros, que no pueden fabricarse mediante laminado. Cuando se utiliza el rectificado, la forma final también puede mecanizarse en una pieza preendurecida.

Además, el rectificado permite fabricar formas especiales, ya que el método de fabricación no limita el diseño óptimo de la solución de movimiento. Tasowheel puede fabricar tornillos de hasta 200 mm de diámetro y 600 mm de longitud.

Existen otros requisitos para una solución de movimiento, como el nivel de ruido, la huella, el bamboleo, las condiciones externas y la vida útil prevista. Aun así, en la mayoría de los casos, la evaluación inicial de los requisitos de carga y precisión da las pautas adecuadas para elegir la solución correcta.