¿Cómo funciona una máquina CNC de 3 ejes?

sistema de movimiento lineal de 3 ejes - Fresadora CNC

Una máquina CNC (Control Numérico por Ordenador) de 3 ejes funciona moviendo una herramienta de corte o pieza de trabajo a lo largo de tres ejes principales: X, Y y Z. El eje X controla el movimiento horizontal de izquierda a derecha, el eje Y controla el movimiento horizontal de adelante hacia atrás y el eje Z controla el movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo. Estas máquinas se programan mediante código G, que dicta movimientos y operaciones precisas. Un controlador interpreta estas instrucciones, activando los motores y accionamientos correspondientes a cada eje, posicionando así la herramienta o pieza de trabajo con gran precisión. Este movimiento coordinado a lo largo de los tres ejes permite a la máquina realizar complejas tareas de corte, taladrado y fresado, produciendo componentes detallados y precisos.

Conceptos básicos del fresado CNC de 3 ejes

el fresado CNC de 3 ejes es un proceso de mecanizado que utiliza el Control Numérico por Ordenador para manipular una herramienta de corte o una pieza de trabajo a lo largo de tres ejes principales: X, Y, y Z. Esto permite la creación de componentes detallados e intrincados en diversas industrias.

1.Movimiento de la pieza

El eje X controla el movimiento horizontal de izquierda a derecha.

El eje Y controla el movimiento horizontal de delante hacia atrás.

El eje Z controla el movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo.

2.Programación de sendas y código G

El código G es el lenguaje utilizado para comandar la máquina CNC, detallando cada movimiento y operación.

Las trayectorias de las herramientas deben programarse con precisión para cada tarea específica para lograr el resultado deseado, ya sea cortar, taladrar o fresar.

3.Parámetros técnicos

Velocidad de corte: Normalmente medida en pies de superficie por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min), la velocidad de corte debe optimizarse en función del tipo de material y del diámetro de la herramienta.

Velocidad de avance: Medido en pulgadas por minuto (IPM) o milímetros por minuto (mm/min), el avance indica la velocidad a la que se mueve la herramienta o la pieza. El equilibrio entre velocidad y precisión es clave.

Velocidad del cabezal: expresada en revoluciones por minuto (RPM), la velocidad del cabezal debe ajustarse en función del material y de la calidad de acabado deseada.

4.Índice de arranque de material (MRR)

El MRR es un indicador clave de rendimiento, calculado multiplicando la velocidad de avance, la profundidad de corte y la anchura de corte. Determina la eficacia del proceso de fresado.

Al comprender y utilizar estos parámetros, los operadores pueden maximizar las capacidades de una máquina CNC de 3 ejes, logrando resultados de alta precisión y calidad de manera eficiente.

Movimiento de la pieza a lo largo de los tres ejes

Al abordar el movimiento de la pieza a lo largo de los tres ejes, es fundamental comprender las funciones de cada eje en una máquina CNC de 3 ejes típica. De mi investigación en los principales sitios web, se desprende que:

Movimiento del eje X: Este eje se encarga del movimiento horizontal de la pieza de trabajo de izquierda a derecha. Es esencial para acceder a diferentes áreas del material de forma lineal.

Movimiento del eje Y: El eje Y representa el movimiento horizontal de delante hacia atrás. Esto ayuda a crear profundidad y anchura en el proceso de mecanizado.

Movimiento del eje Z: Gestionando el movimiento vertical, el eje Z permite que la herramienta se mueva hacia arriba y hacia abajo. Es vital para hacer cortes a varias profundidades y realizar operaciones como taladrado y fresado.

Estos movimientos coordinados a lo largo de los ejes X, Y y Z permiten un mecanizado de precisión y versatilidad en la fabricación de formas complejas y detalles en materiales.